Σ-Δ调制器提高运动控制效率 (∑-δ调制器)
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图1.工业驱动应用图谱各种电机控制信号链拓扑中的电流和电压检测技术会因电机额定功率、*性能要求和终端应用而有所差异。由于这个原因,不同的传感器选择、电流隔离要求、ADC选择、*集成度和*电源/接地划分,导致电机控制信号链实现方案也不相同。虽然隔离要求通常对最终电路拓扑和架构有着重要影响,但本文关注的重点是如何改善电流检测(作为一个影响因素)来实现更高效的电机控制*。电流和电压测量图2所示为一个通用电机控制信号链。为实现高*测量而进行的信号调理并非易事。相位电流检测尤其困难,因为该节点连接的电路节点与逆变器模块核心中的栅极驱动器输出的节点相同,因此在隔离电压和开关瞬变方面的需求也相同。图2.通用电机控制信号链电机控制中最常用的电流传感器为分流电阻、霍尔效应传感器(HES)以及电流互感器(CT)。虽然分流电阻不具有隔离功能且会引起损耗,但它是所有传感器中最具线性、成本最低且同时适用于交流和直流测量的传感器。为*分流功率损耗的信号电平衰减通常将分流应用*为A或更低。电流互感器和霍尔效应传感器可提供固有的隔离,因此能够用于电流较高的*,但它们的成本更高,并且在精度上不及采用分流电阻的解决方案,这是由于此类传感器本身的初始精度较差或者在温度方面的精度较差。与传感器类型不同,电机电流测量节点有很多选择,如图3所示,其中以直接同相绕组电流测量最为理想,可用于高性能*。