维修电磁炉需要四个重点注意事项 (维修电磁炉需要什么资质)

一、注意控制试机电流在电磁炉的维修过程中常需要进行通电试机，由于工作状态尚未确定正常与否，如果不对试机电流加以控制，一是存在风险，尤其是可能将两个重要元件：整流桥和IGBT功率管同时烧毁。虽然电磁灶本身有保险管，但一般为A或A，实际情况表明如此大的保险管对某些故障不易起到保护作用；二是通电试机一般不需要很大的电流，造成没必要的电能浪费。采取的措施是：通过控制试机时“锅具”的大小来控制试机电流的大小。笔者用一个口径为cm、高为cm的搪瓷茶杯加些水作为试机“锅具”，对于功率为W的电磁灶，在最高挡用数字钳形表测试工作电流为6．6A左右，在最低挡测试工作电流为3．6A左右。这样就可以采用一个具有8A保险管的电磁灶维修电源插座，通电试机不但提高了安全性，还节能。二、将电路板移到机外电磁灶工作于高压、大电流，而且由于电路板都是压在加热盘的下面，很难进行维修。一般将加热盘取下放到机壳之外，这样，对电路板进行检测虽然方便了，并可以测出“待机电压”，但因加热盘被取下，使电磁灶电路许多工作点在没有加热盘时不能完全建立，所以在这种情况下测出来的“待机电压”存在很大的偏差。笔者所采取的是将电路板移到机壳之外，加热盘保留在机壳之内。将电路板移到机壳之外需要加长加热盘、锅温传感器和风扇的连线。加热盘加长线应准备两种，一种是插片式的，一种是圆孔式的，这些接头可从废旧电路板上获取，也可自制。锅温传感器加长线，风扇加长线分别为三芯或二芯插头、插座，皆可从废旧电路板上获取。这样，就能很方便地将电路板移到机外，其优点是：1．完善了“待机电压”的测试，因为有些机型的“待机状态”分两种情况．一是只通电而不按“开／关”键；二是通电后并按下“开／关”键。前者为“准待机状态”，所测电压为“准待机电压”，后者才为“待机状态”，所测电压为“待机电压”。如果将加热盘取下，不仅测出来的“待机电压”存在很大偏差，而且这两种情况也就无法区别了。2．可以测试准确的“工作电压”，以便发现问题。例如，“V+”同步取样支路和IGBT管同步取样支路，为什么在待机状态时前者电位低于后者。而进入工作状态后，二者电位都在降低，为什么前者却又高于后者，通过“工作状态”的动态测试，一系列问题就可以弄得很清楚了。另外，有些电路的功能，通过“工作状态”的动态测试就可将其顺利地分析出来。3．可以利用示波器观察“工作状态”的波形(“待机状态”没有波形可测)。观察的波形有：“V+”在“工作状态”的Hz纹波、同步控制取样波形、同步摔制输出波形、功翠控制锯齿波形、功率控制输出波形及MCU输出的PWM波形等。另外，有的机型可以观察到锅检脉冲，有的机型因锅检脉冲频率偏低(需用长余辉示波器观察)，但在示波器中可以看到光点的跳动，根据光点跳动的方向，又可以看出锅检脉冲的正、负极性。用数码相机将以上波形拍摄下来输入电脑，作为一种维修资料加以保存，这对于深入分析问题，排除一些“*性”的故障十分有利。三、在检测过程中突发“爆机”的预防措施1．谈谈笔者在维修中两次人为的“爆机”经历。第一次，是用示波器观察波形，发现有的测试点当用示波器*接触时，有时会使电磁灶停止工作，由于尚未影响示波器的测试，所以没有在意。但因笔者聚精会神地欲多观察一些波形(不仅各种波形都要进行测试，而且还想将每种波形在各个工作挡次的波形都要统统测试一遍)，突然“嘭”一声!声音是从配电盘方向传来的，急忙上前查看，空气开关跳闸了，回头查看电磁灶、整流桥和IGBT管都被击穿，但保险管却是完好的。第二次，是用数字表测试“工作电压”，又发生了一次突发性的“爆机”。2．将电路板移到机壳之外，其中两个最大好处是，可以测试“工作电压”和观察波形，但上述测试和观察的风险也接踵而来。分析原因，是由于表笔和*在测试过程中的“抖动”对同步电路产生了干扰，出现“失步”现象，作为开关管的IGBT管最怕失步，只需“失一步”即可能将其击穿，这种击穿方式称之为“爆机”，与一般的因过流击穿和因过压击穿的区别，关键在于击穿的速度，其速度之快，让任何保护电路在“爆机”面前都将显得*为力。在笔者两次人为的“爆机”中，空气开关虽然跳闸了，但它只是保护了保险管而已，而对于IGBT管它毫无保护作用。因此，对于“爆机”不能依赖于各种保护电路，只有采取预防措施，方可避免。针对测试和观察的需要，采取措施如下：(1)用一段比较粗的铜丝从电路板上引出地线，一定要焊牢，不要存有虚焊。(2)将万用表的负笔改为负夹，负夹的夹力要良好，夹在地线上不要出现自动松脱现象。(3)将万用表的正笔尖用锉刀锉尖，主要是锉去氧化层。(4)对于示波器*为尖形的，也可用锉刀锉尖。对于示波器*为钩形的，应使*钩与引脚可靠钩紧稳固后再开机测试。(5)每当需要更换一种测试位置电压时，必须先关机，后改变测试点。对于同种电压和波形。如需要看看在各个挡次的变化，只要是不需要改变测试点的，可以连续测试，不必每测试一次关一次机。采取上述措施的目的，就是为了消除“抖动”，只要“抖动”消除了，各项测试也就安全了。四、利用电磁辐射对电磁灶工作进行“*”的措施电磁灶工作时产生的电磁辐射，最能真实地反映出电磁灶工作的实况，只需采取措施就可以进行“*”，维修人员就可以及时获得相关信息(发现问题)，及时排除故障。具体就是将小收音机放在加热盘旁边(或放在IGBT管旁边)即可进行*。正常工作的信息有：1．可以听到电磁灶工作时产生的噪声，而且工作挡位不同噪声也有所不同。2．可以听到电磁灶在低挡间歇工作的情况。对于一般的四挡、五挡电磁灶，前面几挡均为恒定工作，而最低挡则为间歇工作，配合钟表可以数出每个工作周期中工作几秒(如秒)，间隙几秒(如4秒)。对于多挡电磁灶，如十二挡多功能电磁灶，一般在低挡部分有5个挡次为间歇工作，配合钟表可以数出各个挡次工作与间歇的时间。3．可以听到锅检时产生的噪声。由于锅检脉冲宽度很窄(一般为1ms)，而周期很长(一般为2秒)，因此测试电压和观察波形都十分困难，然而用收音机进行*却十分方便。非正常工作的信息有：1．可以及时发现电磁灶断续加热故障和中途突然停止加热的故障。2．可以及时发现电磁灶“有锅不加热”故障，而且还可以区分出有锅检信号的“有锅不加热”故障和无锅检信号的“有锅不加热”故障。3．通过对电磁灶工作噪声*，可以及时发现噪声忽大忽小、变调，甚至“打嗝”，一是表明电路可能有问题，例如IGBT管激励不足。二是表明锅质可能有问题，应特别注意，锅质不符合要求也可能会损坏功率管，遇到这种情况应紧急停机。4．通过*，可以判断锅检脉冲的有无，从而可以检查出故障根源是来自MCU，还是来自锅检脉冲输出电路。5．用同样的方法，当电磁灶出现所谓的“不认锅”故障时，可以判断出故障究竟是由于电路、锅检脉冲还是由于锅质引起的。6．通过*，可以了解MCU是怎样对检测电路实施检测的。例如，易厨CA型电磁灶，是将风扇电路的状态作为决定电磁灶是否工作的先决条件，MCU特设一个引脚对风扇电路进行检测，当风扇不转和转速偏低时MCU会令电磁灶停止工作。但在停止工作之前MCU有一个检测过程，通过*可以发现，按下“开/关”键，第四挡(次低挡)加热指示灯亮，出现加热2秒，停止7秒，再加热4秒，然后才关机，除“开/关”键之外，其余各键均失灵。在停止加热7秒钟内，由蜂鸣器还可以听到发出每秒一次的“嘀、嘀”报警声。从中可以看出，为了准确无误，MCU在开机后的秒钟内，要对风扇电路进行两次检测，确认风扇电路存在问题后，才令停机保护。7．顺便提示，凡是能够产生电磁辐射的家电，都可利用小收音机进行*，例如微波炉、电视机等，而且都能获得一些特殊的启发和帮助。