低音箱的制作工艺 (低音箱的制作工艺)
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3、中密度纤维板的拼接中密度纤维板是目前制作音箱使用最多的板材之一。中纤板质地结实,板面平整光滑,在无须植皮的情况下,可直接喷涂各种漆油修饰箱面,是省工价廉的一种低档次音箱。目前采用中纤板制作音箱,绝大部分都用植皮修饰箱面。拼接时,用斜角对接或正面平接都可以。业余者在缺乏工具的情况下,开出度角的斜面并不那么准确,与其会影响拼接效果,倒不如采用正面副平口加钉拼接更实际些。如图2所示。4、活动的音箱后盖板为方便音箱内各元件的安装及调校,可采用活动后盖板。拼箱时在后箱板的周围钉上较厚的木方,其深度应等于后箱板的厚度。安装时需垫上棉毡或泡沫胶等,以防漏气。螺钉可多上几颗,以求坚固。二、音箱加强筋的设置并不是每个音箱都要增设加强筋,如一些小型书架式音箱,则不必加强防振措施。大、中型音箱或超低频音箱,具箱体大,承受功率大,频率低,箱腔内气压大,尤其是音箱后板容易产生不同程度的箱振,为防止这种箱振,就需增设加强筋,以提高箱体刚性。但应注意考虑加强筋的安装位置,以避免对称所产生新的驻波。1、边框加强筋仅6块木板合并成的音箱,其强度是不够的,必须在箱体内壁四角框边上加装木方。加装木方合并箱体时,要用粘胶及木螺钉同时坚固。2、箱壁板的加固一个超高大型音箱,在其内四壁加固方木筋可大大地增强箱体的抗振强度,有效地抑制箱振。3、增设支撑点在高大音箱前后板及左右侧板之间增加支撑方木条,这是互相顶撑的坚强支柱。超低频声尤其应采用这一措施。4、音响的加重量一个使用较薄的板块制成的音箱,很难抵挡大动态低频的压力,最容易产生箱振。如果预先意识到这一点,但又无法改变现状,在合并箱体时,可将箱内框边加强筋改用适当的角铁或铁板条加固壁板。这样在提高箱体重量的同时,亦加强了整体结构的刚性。5、音箱阻尼与防漏音箱最怕的是箱振,而且这种振动是由多方面产生的。为了减少或消除这种*的影响,可在箱壁内涂刷一层性能较软的沥青漆油。这是增强阻尼,提高抗振能力,抑制箱内有害振动,不易形成驻波,减少或消除泄漏,提高工作稳定性,改善声音质量的有效措施。用沥青作为阻尼,一般都用于较高级的Hi-Fi音箱中,小型或要求不高的音箱无须用此举。三、音响植皮工艺目前,用于音箱植皮的材料主要有塑料制成的PVC胶皮和原木皮及纸质面皮。PVC胶皮装饰音箱面板,美观大方、简单经济;原木皮为音箱装饰植面皮,可迎合潮流,美观耐用,便粘贴难度较大,*要比PVC胶皮高出好几倍。原木皮虽然*较高,但音箱市场上仍有绝对的优势。1、粘贴PVC胶皮PVC胶皮有仿原木纹木色胶皮和其他颜色胶皮,并有即时贴和贴胶皮两种。用于专业大型音响的粘面胶皮多用黑色,用于Hi-Fi家庭音响多用原木色胶皮。粘贴前,先要在音箱的设计尺寸加宽~mm裁定,包括上下及两侧,无须剪开,可一幅裁出粘贴。1)粘贴带即时贴粘胶的PVC胶皮,粘贴前应用湿布将箱体擦一遍,然后揭开胶布衬纸,用图钉将端头固定在底板上。由底板开始粘贴,最好二个配合*作,一人平行拉,一个平稳抹压粘贴面(同时用布抹平),沿侧面到上顶面,直到另一侧面再到底板的另一端头。之后,粘正面板边缘及正面障板,最后粘后北板及底板。实际上不贴底板及背面板亦可。2)粘贴无即时贴的PVC胶皮,粘贴前应先在箱体和PVC胶布上均匀地涂上万能胶粘剂,粘贴方法同上。3)在粘贴PVC胶皮的过程中,若有气泡出现,可用小针在气泡处扎一小孔,待气排出再将其压平。粘贴过程只可一次成功,不能反复撕起再粘,尤其是即时贴胶皮,否则粘接面会起绉,影响粘贴质量。2、粘贴原木皮近年盛行用原木皮贴Hi-Fi音箱。业作者可参照以下方法粘贴木皮。1)木皮的品种较多,一般厚度为0.5-0.8mm。实用的木皮有水曲柳、柚木、枫木、白影、红影、黑桃、樱桃、花梨或其他杂木皮。贵重的木皮有檀木、酸枝木。音箱侧面应选用与上盖面板木纹顺向的木皮,最好选择没有节疤或节疤细小的木皮。2)音箱侧面与上盖面拼接端要刨成度斜角,对齐粘接后应成度直角。3)粘贴的木皮应放在凉水中浸泡片刻,同时用湿布抹箱板表面,随即均匀地在木皮箱板上涂上乳胶。胶粘剂不能太稀或太稠,涂胶要均匀。粘接时,要对好尺寸及纹理才能按压,先压小边后压平面。将木皮粘贴到箱板面后,用力将木皮来回搓动,使粘贴更均匀。接着用砂袋压紧h。此外,可使用W电熨斗,并将其调轾丝绸挡(【温度wd】大约摄氏度),垫上布,即可快速把空气挤出熨平。粘好木皮的箱体必须经过机械打磨、抛光,除去木皮表面的杂物,才可进行喷涂漆油。3、粘贴人造木皮纸这是一种纸质的、印刷成本质纹理的仿木皮纸,代替原木可用于音箱板面。这种仿木皮纸使用效果几可乱真,造价十分便宜,但容易损坏。标签: 低音箱的制作工艺
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