是什么使SiC成为组串式逆变器的完美解决方案
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图1:V光伏逆变器的两种最常见拓扑结构的比较适应A*拓扑结构的一种具有成本效益的方法是将英飞凌的VCoolSiC™MOSFET与TRENCHSTOP™IGBT7技术优化组合。图2显示了参考方案中的一个桥臂,其中T1、T4、T5和T6由硅基IGBT和相应的硅续流二极管(FWD)组成。晶体管M2和M3由带有体二极管的CoolSiC™MOSFET组成。通过使用图2中的调制方案[1]和[2],IGBT在工频/Hz的情况下开关。因此,IGBT被优化为具有较低的导通损耗。这样,开关损耗只发生在快速和高效的SiCMOSFET上。因此,SiC器件的数量减少到最低限度,实现了最佳的成本-性能比。图2:Easy3B功率模块中的A*拓扑结构及其调制方案与IGBT逆变器方案相比,尺寸相当的SiCMOSFET模块也可以处理更多的功率。例如,一个工作频率为kHz的英飞凌VEasyPACK™3BIGBT模块可以被两个较小的EasyPACK™2B尺寸VCoolSiC™模块取代,工作频率为kHz。随着功率处理能力增加%,达到千伏安,这个解决方案的功率转换损失几乎降低了5%。这进一步将逆变器的效率提高了0.3%——这是一场真正的"值得信赖的*!"图3:在kHz下开关的VEasyPACK™3BIGBT解决方案与在kHz下开关的EasyPACK™2BCoolSiC™MOSFET解决方案的比较参考设计证明了其优点。为了证明在光伏组串和储能逆变器中使用SiCMOSFET的显著优势,英飞凌已经为额定功率高达kW的VDC*开发了一个模块化参考设计。该设计采用了新颖的双向3电平A*拓扑结构,在两个方向上的效率接近%,开关频率高达kHz(交错并联结构)。对于包括散热器和所有控制在内的完整解决方案来说,功率密度大于5千瓦/公斤,在理想的公斤最大机柜重量中,可输出千瓦功率。通过使用SiC可以很容易地从整体效率的提高中计算出能源使用和成本节约;例如,与超级结SiMOSFET解决方案相比,VCoolSiC™MOSFET可以将ESS安装中的损耗减半,并提供通常2%的额外能量和运行时间。对于类似的性能,SiCMOSFET的单位成本通常高于IGBT。但在*层面上,硬件成本会大大降低,因为更高的开关频率允许使用更小、更便宜的磁性元件和散热器。例如,在V的光伏组串逆变器中,每千瓦的成本可望至少节省5-%(图4)。图4:与IGBT相比,使用SiCMOSFET的组串逆变器的*成本明显降低作者:sureshthangavel翻译:赵佳