铜管焊接工艺要注意什么呢？ (铜管焊接要点)

铜管*工艺要注意什么呢？1、总论制冷空调中的制冷*，一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的*是关键的一环，它不但影响美观，更重要的是影响到*能否正常工作灯问题，必须引起高度重视。

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2、焊料的选用制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在*时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地*作，以确保*的质量。

2.1对同类材料的*2.1.1铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料*较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。

2.1.2铜与钢的*

可选用黄铜条焊料加适当的焊剂。*时。将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂溶化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，*时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷*的危险。2.2.2铜与铁的*可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、*或*的混合焊剂。3、**作对*不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，*时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。3.1火焰的种类及特点

3.1.1炭化焰其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为左右，可用于对管道的烘烤等。3.1.2中性焰其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为~℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2制冷空调的管件*多使用中性焰。3.1.3氧化焰其特点是是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件*。火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的，应注意科学地选择使用。3.2火焰的调节

点燃前先按*作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔气的眼里表指示在0.Mpa左右。然后微开焊枪的氧气阀。再微开焊枪上的乙炔气阀，同事，从焊嘴的后面迅速点火。切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气浸入焊枪混合气的比例，从而得到不同的火焰。3.3*

*时应严格按步骤进行*作，否则，将会影响*的质量。3.3.1准备与配管3.3.1.1检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。3.3.1.2核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。3.3.1.4保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。

3.3.1.5根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。3.3.1.6较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。3.3.1.7用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。3.3.1.8将要*管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、*刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要*的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及*质量。3.3.1.9除紫铜与紫铜*外，所有管件在*前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）3.3.1.对将要*的铜管互相重叠*（注意尺寸）并圆心对准。3.3.1.铜管接头与铜管*深度及间隙见表。（*深度约等于管径）3.3.2保护

上图为没有充氮保护

上图为充氮气保护保护3.3.2.1*时应在被焊管奶通低速氮气，防止氧化。3.3.2.2乙炔气应通过无氧化*发生器，防止*物件外表面氧化。3.3.3*

3.3.3.1*时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管*处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入*的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色：摄氏度左右；深红色：摄氏度左右；橘红色：摄氏度左右。3.3.3.2*时，气焊火焰不得直接加热焊条。3.3.3.3对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行*，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的一定要拆开后*，不能拆的同样采取以上措施。3.3.3.4*时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于摄氏度。3.3.3.5*完毕后，*，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。3.3.4补焊

3.3.4.1在试压过程中发现*有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将*试压的氮气放掉，焊后要重新试压。3.3.4.2补焊前腰将表面的氧化层，用纱布擦净。补焊后，要将氧化皮清除干净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。3.3.4.3全部焊完后，要用氮气将*吹净。