称重传感器怎么接线，六线制和四线制接线方法 (称重传感器怎么调试)

有关称重传感器的使用知识，称重传感器的接线方式分为两种，一种是六线制接线法，另一种是四线制接线法，以下是称重传感器接线方法及接线图分析，一起来学习下。称重传感器的接线方法1、六线制称重传感器接线方式EXC+正电源接红线，EXN+正反馈接蓝线，EXC-为电源负接黑线，EXN-为电源负反馈接*，SIG+正信号接绿，SIG-负信号接白，黑粗线为地线。2、四线制称重传感器接线方式EXC+正电源接红线，EXC-为负电源接黑线，SIG+正信号接绿，SIG-负信号接白，黑粗线为地线。3、四线制称重传感器和六线制称重传感器的区别称重传感器可以采用两种不同的输入、输出接线方法：一种是四线制接法，另一种是六线制接法（如图1）。四线制接法（如图2）的称重传感器对二次仪表无特殊要求，使用起来很方便。但当电缆线较长时，容易受环境温度波动等因素的影响；六线制接法的称重传感器要求与之配套使用的二次仪表具备反馈输入接口，使用范围有一定的局限性，但不容易受环境温度波动等因素的影响，在精密测量及长距离测量时具有一定的优势。

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在称重设备中，四线的传感器用得比较多，如果将六线传感器接到四线传感器的设备上时，可以把反馈正和激励正接到一起，反馈负和激励负接到一起。注意，信号线上红色和白色在两种类型的传感器上对应的输出信号是不同的。

下面以称重指示控制仪F中称重传感器接线图为例，对称重传感器的接线原理进行简单分析。F是专门用于单一物料重量称量和控制的仪表，下图为称重指示控制仪F中称重传感器的接线图。

图：称重传感器在称重指示控制仪F中的接线图具体接线方式说明：（1）称重传感器接口是一个7孔的接头，与现场的称重传感器接线方法有六线制和四线制两种，此*采用四线制连接，1和2、3和4依次短接，并且把现场的三个传感器并联起来使用。（2）设定点接口通连接了一个5位码盘设定器，端子号6、5、4、3、2分别对应千百十个和十分位，、、、是编码的寻址数据，用于终值设置。F既可以通过面板按键组合设置终值，也可以通过连接外部设定器设置，通过按键组合可切换，本*为后者，可对终值以g为单位进行修正。（3）控制信号输入/输出接口用以连接外部信号输入和控制信号输出，从PLC送来3个信号，分别为去皮重（端子号4）、皮重复位（端子号5）和数据保持（端子号）;每次称量前先去皮重，此时净重立即设置为零，到称量终值后数据保持，放料结束后再皮重复位，即再取消去皮*作，此时毛重和净重为同一数值，这样可保证每次称量的切片的净重量。送到PLC有5个信号，分别为接近零（端子号6）、预置值（端子号7）、落差值（端子号9）、不足（端子号）、过量（端子号）、上限（端子号）。实际参数设置如下：上限值为kg，下限值为0kg，接近零为kg，预置值1和2均为kg（F支持三档投料，此*只用两档，所以预置值2信号未用），落差值为1.7kg，过量和不足均为0.8kg，终值为kg。在PLC程序中落差值这一信号有时也当作终值信号使用，因为重量到落差值时关闭控制门结束投料，时间上只存在阀门关闭用时的间隔，此值的大小就是关闭控制门后还没有落到料斗内的切片重量。实际使用中即为（码盘设定器设为.0时）：重量在kg（.0-）前为快投料，在kg时转为慢投料，在.3kg（.0-1.7）时关闭控制门，这1.7kg就是落差量，理论上此时料斗内的切片量恰为kg;在排料过程时重量到了kg时再延时5s关闭排料门即能确保料已排净，可以进行下一步*作。（4）质量输出接口可以将每次称量的终值数，以4-mA模拟信号的形式送出，此*设置为0mA对应0kg，mA对应kg。