绕制变压器的四种材料与流程图 (绕变压器视频)

有关绕制变压器的材料与流程图，绕制一个变压器必须清楚需要哪些材料，比如铁芯材料、绝缘材料、浸渍材料等，以及变压器绕制工艺流程，这里提供变压器绕制工艺图，供大家参考。一、绕制变压器的四种基本材料绕制一个变压器必须掌握的与变压器有关的材料。1、铁芯材料变压器使用的铁芯材料是铁片中加入硅能降低钢片的导电性，增加电阻率，它可减少涡流，使其损耗减少。通常称为加了硅的钢片为硅钢片，变压器的质量所用的硅钢片的质量有很大的关系，硅钢片的质量通常用磁通密度B来表示，一般黑铁片的B值为-、低硅片为-，高硅片为-。2、绕制变压器通常用的材料漆包线，纱包线，丝包线纸包线，最常用的漆包线。对于导线的要求，是导电性能好，绝缘漆层有足够耐热性能，并且要有一定的耐腐蚀能力。一般情况下最好用QZ型号的高强度的聚脂漆包线。3、绝缘材料在绕制变压器中，线圈框架层间的隔离、绕阻间的隔离，均要使用绝缘材料，一般的变压器框架材料可用酚醛纸板制作，环氧板，或纸板。层间可用聚脂薄膜，电话纸，复合纸等作隔离，绕阻间可用黄腊布，或亚胺膜作隔离。4、浸渍材料变压器绕制好后，还要过最后一道工序，就是浸渍绝缘漆，它能增强变压器的机械强度、提高绝缘性能、延长使用寿命，一般情况下，可采用甲酚清漆作为浸渍材料或绝缘漆，树脂漆。二、变压器绕制工艺流程图以下是电工天下(*dgjs*)小编整理的变压器绕制工艺流程图，教大家掌握如何绕制变压器的方法，以及变压器绕制工艺等，一起来看看。变压器绕制过程中会出现的问题：1)在做产品工频耐压试验时，低压引出头处放电及高压引出头对低压线匝出现放电现象频次较高。2)低压绕组出头引线弯折时，第一匝线提出较多，包扎绝缘后难以送回原位。3)低压绕组纸筒内径与铁心柱的间隙小，绕组绕制时易造成绕线齿轮与铁心柱磨擦，甚至出现低压纸筒打软与铁心抱死现象。4)绕组端部距铁心窗口有mm、mm、mm几种尺寸。当距离为mm时绕组绕完后绕线齿轮很难从铁心柱上卸下。5)图纸中低压纸筒高度比绕组高度小6mm，绕组绕制时轴向无裕度，特别是很难将低压线匝绕下。6)低压绕组引出头采用预埋的方式绕制，端部空间达不到低压出头预埋长度的尺寸，特别是容量为kVA～kVA产品，因其线规大、导线硬、导线并绕根数多、低压端圈比引出头预埋长度的尺寸短、导线不易拉紧等，使端部空间很难达到低压出头预埋长度的尺寸。下面先提供变压器绕制工艺图，变压器绕制工艺(一)

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变压器绕制工艺(二)

以下是变压器绕制问题的怎么修理：1)对于绕组低压引出头处的放电或高压引出头对低压线匝出现放电的现象，采取在低压绕组引出头弯折处用%皱纹纸半叠加包青壳纸或DMD预浸箔纸槽一件(这两种材料韧性好)，并在低压末尾出头的外侧0.5mm厚，长mm～mm的软角环(青壳纸制做)两张，角环搭接mm～mm，保证搭接处无缝隙，角环放置在低压出头处高低压间瓦楞油道的外侧，深入绕组mm～mm。角环放置示意图见图1。其作用是加强低压出头对高压线匝的绝缘。在高压引出头的内侧0.5mm厚，长为mm～mm的角环(青壳纸制做)一张，角环放置在高压起头处高低压间瓦楞油道的外侧，角环深入绕组mm～mm，露出绕组部分长mm～mm，以加强高压绕组起头与低压绕组线匝的绝缘。采取措施后，绕组出头处的放电现象明显减少。2)加放高低压瓦楞油道时，油道要与低压绕组引出头端齐平放置或瓦楞油道与绕组高度一致，使弯折后的低压绕组引出头及硬端圈易放置。通过实践摸索，不断改进出头o揻弯工具。常用的揻弯工具如图2。该工具存在主要问题是引出头揻弯时，导线由绕组内提出，后来改进为图3组合式揻弯工具。该工具了图2工具存在的问题，但是导线揻弯根部易扭曲变形，最后在图2常用揻弯工具的基础上改进为图4工具。使用时，握住把手，用呆扳手转动螺母。该工具克服了上述揻弯工具的缺点，使用效果。3)通过合理设计，使低压纸筒半径与铁心柱的间隙为3mm～3.5mm(绕线齿轮凸台厚1.5mm,齿轮内径侧与铁心柱间隙为2mm～2.5mm)，便于绕线齿轮的安装及绕组绕制；低压绕组纸板筒采用浸酚醛树脂胶烘干固化,加强纸板筒的机械强度，并在纸筒搭接时采取搭接方向与绕制方向一致(成型酚醛纸筒采用对接)，绕组绕制时减少反转，减少纸筒搭接处与铁心戗茬，避免出现抱死现象。4)根据低压绕组结构及产品容量，合理设计铁心窗高与绕组距离，kVA及以下产品的铁心窗高与绕组距离为mm,～kVA产品的铁心窗高与绕组距离为mm，这一点从绕组绕制及产品成本考虑是最为合理的。间隙较大时，虽然绕组易于绕制，但成本；间隙小于mm，成本虽降低，但绕组绕制难度太大，绕线齿轮很难卸下，甚至不能保证产品质量。5)采用的低压纸板筒高度比绕组高度矮2mm，并在绕线齿轮凸台上加轴向绕制裕度台阶2～3mm，绕组的绕制裕度，便于绕组，特别是低压绕组绕制。6)对于产品容量为～kVA的低压绕组引出头预埋达不到规定长度的，设计时尽量使导线的宽厚比达到较合理值、合理分配线规与导线并绕根数的关系、精确计算端圈空间所能预埋绕组引出头的长度，并提高导线退火质量，绕线时采用导线胀紧装置、线匝排列紧密，通过措施保证低压引出头的预埋长度及绕组绕制。