OPPO Reno也用上了纯手工打造 (oppo reno使用)

在Reno上市销量口碑双赢之后，OPPOReno倍变焦版也将于5月日正式开售。作为OPPO定位器下一个十年的起点，Reno系列展现了对定位器未来形态的探索——旗舰性能、光面雾化玻璃机身、侧旋升降结构、倍混合光学变焦技术等等。不过除想不到的是，OPPOReno生产的背后不但有高精度的自动化产线，更有“昂贵”的纯手工打造。　　OPPO拥有高度自动化的产线，从主板芯片贴合到屏幕装配，都以高精密度自动机械设备完成工作。如屏幕和机身全的贴合，就需要保证屏幕处于正中，并且与边框的四周严密贴合。毕竟是屏占比高达.1%的屏幕规划，不能存在一丝误差。　　然而，因为拥有侧旋升降结构等特殊零件，OPPOReno系列还运用了非常“昂贵”的手工组装，侧旋升降结构是由“小中框”和“马达”两个小部件组成，“小中框”的组装需要经过个步骤，“马达”的组装则需要4个步骤，仅组装一个侧旋升降结构就需要历经多达个步骤。　　不过尽管是人工打造，其品质要求的标准和高精度设备是一样。以侧旋升降结构为例，其规划标准寿命超过万次。就像豪车品牌劳斯莱斯标榜的手工打造，Reno要达到如此高精度的人工组装，同样了带来的是急剧增加的的人力和材料成本。，　　至于Reno倍变焦版因为潜望式镜头、横向线性马达、导热铜管等元器件的增加，安装工艺变得更为复杂。但是在整机组装完成后，在产线上就要借助于自动化测验设备进行测验，例如次侧旋结构升降测验、三摄标定测验、双O*防抖测验等等，在确保*无任何异常后才会进入下一阶段。　　更严苛的测验则在QE实验室进行，这里工程师们只关心一件事——“把定位器弄坏”。组装完成的定位器会在这里进行抽检，抽检的定位器需要经过性能测验、结构测验、环境老化测验等多项实验测验之后才能进入量产。　　针对Reno系列独特的侧旋结构，QE实验室在延续以往高标准检测的同时还增加了更多有针对性的测验项目，比如防水防尘测验、升降老化测验、防磨测验、跌落测验等等。　　据产线方面的小伙伴介绍，以上这些只是“虐机”测验的冰山一角，工程师们还模拟用户实际运用场景进行了更多检测，例如升降模块耐脏污实验、升降模块手动按压实验等，为了保证品质可谓无所不用其极。正是因为OPPO生产基地工程师们在背后的默默付出，最终才能让Reno系列从无到有，实现一体无瑕全景屏、镜头纯平不凸起、倍混合光变等创新，同时也保证了Reno系列更胜以往的高品质，让每一位用户都能够安心享受Reno所带来的全新体验。