电子元件虚焊的原因及检修思路 (简述电子元件焊接造成虚焊的原因)

！　　1.元件产生虚焊的常见原因　　　　（1）焊锡熔点比较低。强度不大由于焊锡熔点低。而元件引脚和固定元件的板子材料不同。其热膨胀系数不同，日久后伴随着元件工作【温度wd】的变化。在热胀冷缩的作用力下。就会产生虚焊现象。　　（2）元件引脚存在应力现象如果元件安装不到位。或者元件比较重，或者固定元件的线路板存在变形。都会使得元件引脚对其焊点产生应力，在这个应力的长期作用下。就会产生虚焊现象。　　（3）*时用锡量太少在安装或维修过程中。*元件时用的焊锡太少。时间长后就比较容易产生虚焊现象。，（4）元件产生的高温引起其固定点焊锡变质有的元件会产生较高的【温度wd】，在长期的高温作用下。固定点的焊锡重者会发生脱焊，轻者出现虚焊【故障】。　　（5）元件引脚安装时没有处理好在元件安装时或者在维修过程中。没有很好地对元件的引脚进行去脂去氧化层处理，或镀锡不好。这也是产生虚焊的常见原因之一。　　（6）焊锡本身质量*如果同时有很多点都出现了虚焊【故障】。多数原因是因为焊锡本身质量不好引起的。　　（7）线路板敷铜面质量不好*之前线路板敷铜没有很好地进行去脂去氧化层和加涂防氧化涂敷、助焊处理，造成吃锡效果不好，日久后出现了虚焊现象。　　2.虚焊【故障】常见的种类　　　　（I）虚焊部位在焊点与焊盘之间如图1所示。产生这种虚焊现象的原因是虽然元件引脚处理得好。但线路板敷铜焊盘面上没有处理好。导致*时吃锡不充分造成的。这种虚焊现象由于隐藏在焊点下面。一般不容易发现。　　（2）虚焊点在元件引脚与焊点之间如图2所示。产生的原因主要是元件引脚没有得到较好的处理，导致引脚与焊点不能很好地熔合。日久后元件引脚氧化现象加剧，形成时通时不通的接触*现象。　　（3）虚焊点产生在焊点中间如图3所示。这类现象经常出现在工作【温度wd】比较高的元件周围，产生的原因主要是因为焊点处用锡最比较少，*【温度wd】太高（加速氧化）或太低。造成*庙量差。这种焊点周围会有一圈比较明显的塌陷，且焊点不光滑。焊点颜色呈暗灰，因此相对来说。还是比较容易发现的。　　3.虚焊点窖易发生的部位　　　　（1）体积和重量比较大的元件因为元件本身的重最比较大，在安装或搬运的过程中容易产生应力。久后元件引脚就会逐渐与线路板分离。产生虚焊。　　（2）经常会受到外力作用的元件在电子设备中。为了与其他设备连接方便。　　设置了插接件，还有如各种微动开关之类器件。　　若这些经常受到外力作用或者使用不当会使这些元件产生松动。久而久之产生虚焊。　　（3）工作【温度wd】比较高的元件在电子设备中。不可避免地存在着一些工作【温度wd】比较高的元件，比如大功率电阻，大功率开关管和散热器周围元件等。这些元件由于本身的【温度wd】比较高。在热胀冷缩作用下其引脚很容易产生虚焊现象。　　（4）线路板容易产生变形的部位线路板有的部位没有固定。长期处于悬空状态。而有的固定不平整。容易出现变形。安装在变形部位的元件就比较容易出现虚焊现象。　　（5）安装不合理的元件元件与电路板不很相符。或是代用品。造成安装得很别扭。这些容易受到挤压。从而出现虚焊。　　4.虚焊【故障】常用的检修，本文由家电维修*　　　　有的虚焊【故障】点非常隐蔽，所以在检修，本文由家电维修*　　（1）震动法当遇到靡焊现象时。可以采取敲击的方法来证实。用螺丝刀手炳轻轻敲击线路板，以确定虚焊点的位置。但在采用敲击法时。应保证人身安全。同时也要保证设备的安全，以免扩大【故障】范围。　　（2）晃动法就是用手或摄子对低电压元件逐个地进行晃动。以感觉元件有无松动现象。这主要应对比较大的元件进行晃动。另外。在用这种方法之前，应该对【故障】范围进行压缩。确定出【故障】的大致范围。否则而对众多元件，逐个晃动是很不现实的。（3）补焊法补焊法是当仔细检查后仍旧不能发现【故障】时进行的一种维修方法。就是对【故障】范围内的元件逐个进行*。这样虽然没有发现真正【故障】点。但却能达到维修目的。

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