三相异步电动机绕组维修技术 (三相异步电动机型号及参数大全)

！　　电动机出厂时，槽楔一般用层压板制成。维修时可用干毛竹按槽楔断面削成梯形或圆形。　　一、绕组的整形与接线　　　　嵌完线后需对端头绕组略做整形。再做相间绝缘。把绝缘纸剪成略大于线圈端部的形状，塞人每组线圈端部之间。绝缘纸一定要将这一绕组与邻近绕组完全隔开。　　纸要压住槽绝缘伸出铁芯的部分。同一绕组各线圈间不必加绝缘纸。相间绝缘是为了防止相间击穿而设。故电动机两个端面的绕组都要做相间绝缘。　　非接线端做好相间绝缘后。就可以对端头绕组进行整形；用一块垫打板衬在外壳与绕组之间。再用一块垫打板放在线圈靠膛的内面，然后用橡皮榔头敲打内面垫打板，使端头绕组在两块垫打板的挤压下。　　压紧变薄。并用橡皮榔头将绕组顶端修平。　　整形后，端面所有绕组的内面，都要低于铁芯的内膛，绕组顶端略呈喇叭状。以便于拆装转子。　　最后检查一下在整形过程中。相间绝缘纸是否产生位移，稍做调整后，用剪刀修去多余的相间隔纸，就可以用玻璃丝带对端头绕组进行穿绕绑扎处理。　　嵌进电动机铁芯线槽内的同一个线圈，有两个有效边，如果确定初始下入线槽内的一端引线为头，另一端的引线则为尾。假设电流从头端的线圈进入，产生的磁极为N极，那么，电流流出的尾端线槽，磁极肯定为S极。通常电动机由多个线圈组成的，在同相各绕组之间接线时，要注意在接线后，两组线圈假定的电流流向，是否在相邻线槽部分产生的磁极相同。如接线错误，同相两相邻线槽的有效边电流方向相反，产生的磁场自然会相互抵消，电动机在通电时就会产生极大的电流。无法工作（见上图）。　　大小两只线圈连绕。引出头有2个。如确定电流从l槽进入，产生的磁极为N.则绕组电流的方向为：引线1为进入。为流出，2为进入，ll为流出引线。产生的磁极为1、2为N极，ll、为S极。从槽的出线必须与同相绕组槽引线相接。这样，第二个绕组电流的方向为：、流入。　　、流出。由于l、2、、槽电流方向相同，为N极；、、、槽电流方向也相同，为S极。这样两个绕组共同形成了一个对极。　　以三相联2极电动为例：　　定子槽数为槽，单层绕组。同心式二连把，线圈跨距：l～，2～。三相均分槽，形成3对磁极，每对磁极8个线槽电机自耦降压启动之我见（每个磁极4个线槽）。三相dianyuan电源进线确定：2极电动的电角度与机械角度相等。，每个线槽的电角度为：°&pide;=°。三相dianyuan电源的相位差为°。故三相间隔引线为°&pide;°=8槽。进线如确定U相为l槽。V相则为9槽。W相为槽（见中图）。　　U相l、2槽与、槽为同一个磁极。另一个磁极为、，和、槽。同心式绕组。　　在嵌线时，全部绕组排列的方向相同。如按单个绕组下线顺序先后排列，l槽先下为头，槽则为尾，同理槽为头，槽为尾。由于槽与槽引线相接。故简称尾接尾。另外两相绕组也按照同相尾接尾的方法接好。三相绕组的引线分别按U、V、W和U′、V′、W′，分别从机座的两个出线孔引出。　　接端头绕组引线时。先把要*的线头分别用水砂纸磨去一段漆皮。然后把未磨漆皮的引线套上细玻璃丝套管。在其中一根上再套上一截较粗的套管。把要连接的线头绞在一起，用焊锡焊牢。较粗的导线要先进行镀锡处理。*面应稍长一点，以减少接点的接触电阻。检查完焊点后。将*部分压倒与其中一根引线相并，把预留的粗套管套在焊点上。套管比焊点两端多出mm左右。　　三相绕组引出的接dianyuan电源线。选用专用的橡胶皮多股铜线，其截面应大于绕组导线截面，把引线剥去一段外绝缘皮，将绕组引出线砂去较长一段漆皮后。缠绕在引线头上。用焊锡焊好穿上套管即可。如无专用引线。也可以用普通塑料多股铜线代替。不过要在塑料外皮上再紧套一根玻璃丝套管。引线*完后。将所有绕组有*点的套管。放在与接点同相的绕组上。参照非接线端绕组端头整形绑扎的办法。处理好接线端绕组端头。　　把电动机绕组引出线。接到接线盒内的接线板上。接线板分上下两排，每排有三个接线桩。下层的三个接线桩为三相dianyuan电源接线端。　　绕组引线接到接线板的规律为：从左到右按顺序排列，上面一排为W′、U′、V′。下面一排为U、V、W。　　Y接法：将上面一排用连片连在一起。下面一排接三相dianyuan电源。　　△接法：将上排与下排二个接点垂直用连片连接，下面排依然接三相dianyuan电源。　　注意：要按电动机铭牌要求。接成Y或△接法的一种。　　二、绕组接线的一般规律与看图接线　　　　对初学者来说，看到电动机端部绕组引出的线头很多。感到很复杂无从下手。其实绕组的接线是有规律可循的。以单层绕组为例：先入线槽的有效边假定为头。，各绕组的头端都在靠电动机外壳这一面。尾端有效边都是交叉压在头端有效边上的，引线都在靠转子膛一面。　　以端6极电动机为例：采用同相绕组