为小型电机驱动设计设计快速反应反馈系统 (小型电机及驱动器)
编辑:rootadmin
{本文由家电维修技术小编收集整理资料}位置、速度和方向等电机旋转信息必须准确，以便在各种新兴应用中生产的驱动器和*——例如，在有限的印刷电路板上安装*元件的拾放机（印刷电路板）面积。近，电机控制已经小型化，从而在用于医疗保健的手术机器人和用于航空航天和国防的无人机中实现了新的应用。位置、速度和方向等电机旋转信息必须准确，以便在各种新兴应用中生产的驱动器和*——例如，在有限的印刷电路板上安装*元件的拾放机（印刷电路板）面积。近，电机控制已经小型化，从而在用于医疗保健的手术机器人和用于航空航天和国防的无人机中实现了新的应用。更小的电机*还支持工业和商业设施中的新应用。设计人员面临的挑战是满足高速应用中位置反馈传感器的高精度要求，同时将所有组件集成到有限的PCB空间中以安装在*外壳内，例如机械臂。
图1.闭环电机控制反馈*。（：AnalogDevices,Inc.）电机控制如图1所示，电机控制回路主要由电机、*和位置反馈接口组成。电机转动旋转轴，使机器的手臂相应地移动。电机*告诉电机何时施加力、停止或继续旋转。回路中的位置接口向*提供转速和位置信息。该数据对于用于组装监控表面贴装PCB的贴片机的正确*作至关重要。所有这些应用都需要关于旋转物体的准确位置测量信息。位置传感器的分辨率必须非常高——足以准确检测电机轴位置，正确拾取微小元件，并将其准确放置在电路板上。此外，更高的电机转速会导致更高的环路带宽和更低的延迟要求。位置反馈*在低端应用中，增量传感器和比较器可能足以进行位置感测，而高端应用则需要更复杂的信号链。这些反馈*包括位置传感器、模拟前端信号调理、模数转换器(ADC)及其驱动器，然后数据进入数字域。的位置传感器之一是光学编码器。光学编码器由发光二极管(LED)光源、附在电机轴上的标记盘和光电探测器组成。该圆盘具有不透明和透明区域的蒙版图案，可以遮挡光线或允许光线通过。光电探测器感测产生的光，并将开/关光信号转换为电信号。当圆盘转动时，光电探测器连同圆盘的图案会产生mV或μV级别的小正弦和余弦信号。该*在位置光学编码器中很典型。这些信号被馈送到模拟信号调理电路，通常由分立放大器或模拟可编程增益放大器(PGA)组成，以将信号增益至1V峰峰值范围——通常适合ADC输入电压范围动态范围。然后，同步采样ADC的驱动放大器会采集每个放大的正弦和余弦信号。ADC必须在其通道上进行同步采样，以便在完全相同的时间点获取正弦和余弦数据点，因为该组合提供了轴位置信息。ADC转换结果被传递到专用集成电路(ASIC)或微*。电机*在每个脉宽调制(PWM)周期查询编码器位置，并根据收到的指令使用此数据驱动电机。过去，*设计人员必须权衡ADC速度或通道数以适应受限的电路板占位面积。图2.位置反馈*。（：AnalogDevices,Inc.）优化位置反馈不断发展的技术需求导致了需要高精度位置检测的电机控制应用的创新。光学编码器的分辨率可以基于光盘上刻有精细光刻的槽的数量，通常是数百或数千。将这些正弦和余弦信号插值到高速、高性能ADC将使我们能够创建更高分辨率的编码器，而无需对编码器盘进行*更改。例如，当以较慢的速率对编码器正弦和余弦信号进行采样时，捕获的信号值较少，如图3所示；这也*了头寸上限的准确性。图3.采样率。（：AnalogDevices,Inc.）在图3中，当ADC以更快的速率采样时，会捕获更详细的信号值，并确定更高精度的位置。ADC的高速采样率允许过采样，进一步提高噪声性能，消除一些数字后处理需求。同时，它降低了ADC的输出数据速率；也就是说，允许较慢的串行频率信号，从而简化数字接口。电机位置反馈*安装在电机组件中，在某些应用中可能非常小。因此，尺寸对于适合编码器模块的有限PCB区域至关重要。在单个*封装中出现的多通道组件适合节省空间。光学编码器位置反馈设计实例图4显示了优化的光学编码器位置反馈*的示例。该电路可以连接到类型的光学编码器，其中来自编码器的差分正弦和余弦信号可以由电路捕获。图4显示了驱动ADC的ADA-2前端、双通道、全差分放大器，在本例中为AD，这是一款双通道、位、全差分、4MSPS、同步采样SARADC，封装在小型3mm×3mmLFCSP封装。图4.优化的反馈*设计。（：AnalogDevices,Inc.）片上2.5V基准将允许该电路的组件要求。ADC的VCC和VDRIVE以及放大器驱动器的电源轨可以由LDO稳压器供电，例如LT和LT。当连接这些参考设计时——例如，使用一个槽光学编码器，在编码器盘旋转一圈时产生个周期的正弦和余弦——位AD以个代码对每个编码器槽进行采样，整体增加了编码器分辨率高达位。4MSPS吞吐率可确保捕获详细的正弦和余弦周期，并确保编码器位置是的。高吞吐率可实现片上过采样，从而减少数字ASIC或微*向电机提供编码器位置的时间损失。片上过采样允许额外的2位分辨率，可与片上分辨率提升功能一起使用。分辨率提升可以进一步提高高达位的精度。电机控制*对更高精度、更高速度和小型化的要求越来越高。光学编码器用作电机位置传感设备。为此，光学编码器信号链在测量电机位置时必须具有高精度。高速、高吞吐量的ADC可准确捕获信息并将电机位置数据馈送到*，从而在位置反馈*中实现更高水平的精度和优化。
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图1.闭环电机控制反馈*。（：AnalogDevices,Inc.）电机控制如图1所示，电机控制回路主要由电机、*和位置反馈接口组成。电机转动旋转轴，使机器的手臂相应地移动。电机*告诉电机何时施加力、停止或继续旋转。回路中的位置接口向*提供转速和位置信息。该数据对于用于组装监控表面贴装PCB的贴片机的正确*作至关重要。所有这些应用都需要关于旋转物体的准确位置测量信息。位置传感器的分辨率必须非常高——足以准确检测电机轴位置，正确拾取微小元件，并将其准确放置在电路板上。此外，更高的电机转速会导致更高的环路带宽和更低的延迟要求。位置反馈*在低端应用中，增量传感器和比较器可能足以进行位置感测，而高端应用则需要更复杂的信号链。这些反馈*包括位置传感器、模拟前端信号调理、模数转换器(ADC)及其驱动器，然后数据进入数字域。的位置传感器之一是光学编码器。光学编码器由发光二极管(LED)光源、附在电机轴上的标记盘和光电探测器组成。该圆盘具有不透明和透明区域的蒙版图案，可以遮挡光线或允许光线通过。光电探测器感测产生的光，并将开/关光信号转换为电信号。当圆盘转动时，光电探测器连同圆盘的图案会产生mV或μV级别的小正弦和余弦信号。该*在位置光学编码器中很典型。这些信号被馈送到模拟信号调理电路，通常由分立放大器或模拟可编程增益放大器(PGA)组成，以将信号增益至1V峰峰值范围——通常适合ADC输入电压范围动态范围。然后，同步采样ADC的驱动放大器会采集每个放大的正弦和余弦信号。ADC必须在其通道上进行同步采样，以便在完全相同的时间点获取正弦和余弦数据点，因为该组合提供了轴位置信息。ADC转换结果被传递到专用集成电路(ASIC)或微*。电机*在每个脉宽调制(PWM)周期查询编码器位置，并根据收到的指令使用此数据驱动电机。过去，*设计人员必须权衡ADC速度或通道数以适应受限的电路板占位面积。图2.位置反馈*。（：AnalogDevices,Inc.）优化位置反馈不断发展的技术需求导致了需要高精度位置检测的电机控制应用的创新。光学编码器的分辨率可以基于光盘上刻有精细光刻的槽的数量，通常是数百或数千。将这些正弦和余弦信号插值到高速、高性能ADC将使我们能够创建更高分辨率的编码器，而无需对编码器盘进行*更改。例如，当以较慢的速率对编码器正弦和余弦信号进行采样时，捕获的信号值较少，如图3所示；这也*了头寸上限的准确性。图3.采样率。（：AnalogDevices,Inc.）在图3中，当ADC以更快的速率采样时，会捕获更详细的信号值，并确定更高精度的位置。ADC的高速采样率允许过采样，进一步提高噪声性能，消除一些数字后处理需求。同时，它降低了ADC的输出数据速率；也就是说，允许较慢的串行频率信号，从而简化数字接口。电机位置反馈*安装在电机组件中，在某些应用中可能非常小。因此，尺寸对于适合编码器模块的有限PCB区域至关重要。在单个*封装中出现的多通道组件适合节省空间。光学编码器位置反馈设计实例图4显示了优化的光学编码器位置反馈*的示例。该电路可以连接到类型的光学编码器，其中来自编码器的差分正弦和余弦信号可以由电路捕获。图4显示了驱动ADC的ADA-2前端、双通道、全差分放大器，在本例中为AD，这是一款双通道、位、全差分、4MSPS、同步采样SARADC，封装在小型3mm×3mmLFCSP封装。图4.优化的反馈*设计。（：AnalogDevices,Inc.）片上2.5V基准将允许该电路的组件要求。ADC的VCC和VDRIVE以及放大器驱动器的电源轨可以由LDO稳压器供电，例如LT和LT。当连接这些参考设计时——例如，使用一个槽光学编码器，在编码器盘旋转一圈时产生个周期的正弦和余弦——位AD以个代码对每个编码器槽进行采样，整体增加了编码器分辨率高达位。4MSPS吞吐率可确保捕获详细的正弦和余弦周期，并确保编码器位置是的。高吞吐率可实现片上过采样，从而减少数字ASIC或微*向电机提供编码器位置的时间损失。片上过采样允许额外的2位分辨率，可与片上分辨率提升功能一起使用。分辨率提升可以进一步提高高达位的精度。电机控制*对更高精度、更高速度和小型化的要求越来越高。光学编码器用作电机位置传感设备。为此，光学编码器信号链在测量电机位置时必须具有高精度。高速、高吞吐量的ADC可准确捕获信息并将电机位置数据馈送到*，从而在位置反馈*中实现更高水平的精度和优化。 
