TCL EL32C1电源与LED背光驱动二合一电源板电路原理与维修 (tcll32v10电源电路图)
编辑:rootadmin
ELC1型电源二合一板是TCL公司推出的一款性能优异的经济型二合一电源板，由整流滤波电路、PWM电路(即主电源，控制芯片FAN)、待机电源(控制芯片VIPERL)、开/待机控制电路、背光LED驱动电路(控制芯片MAPT)、反馈及保护等电路组成，如图1所示。
2、PWM主电源电路控制芯片U(FAN)与它周边元件构成并联调宽型开关电源。V的VA电压加至QW1漏极，同时市电经R、R、D送至U高压启动端④脚，为振荡器提供启动电源，IC内部的振荡器、脉宽调制器工作产生的开关激励脉冲使QW1工作于开关状态。由于电磁感应，TS1②-①绕组产生的感应电压经D整流、C滤波D钳位后，得到约V电压送往u⑦脚，为u供电。同时，TS1次级⑦-绕组产生的感应电压，经DS2整流、C、C滤波后，得到V电压送往LED驱动电路，作为升压电路的输入电源。与此同时，次级⑨-绕组产生的感应电压经DS1整流、C、C、L、C滤波及D钳位后，得到V-A电压，一路作为稳压*的取样电压，另一路送往输出开关管Q(MDD)的源极，经Q开/关控制后输出V电压。该电源的稳压*主要由光耦PCI(LTVM)、基准电压比较器U(TL)及U内部相关电压比较器脉宽调制器等组成。当V-A电压降低时，经电阻R加至PC1①脚的电压降低->流过PC1①、②脚(发光二极管)的电流下降->PC1次级③、④脚(光敏三极管)内阻变大U的②脚(输出电压反馈端)电压上升->U内部脉宽调制器输出的脉冲宽度增加->QW1导通时间延长->对TS1储能增加->输出电压升高，以达到稳压的目的。当输出电压升高时其稳压过程与上述相反。C、R~R、D、D组成高压吸收电路，防止开关管Q截止时TS1初级绕组感应出的脉冲高压将它击穿。开/待机控制过程:主板送来的高电平开机信号经D、R加至控制管Q基极->Q饱和导通->Q截止->Q饱和导通->V主电压输出控制开关管Q(P沟道结型功率场效应管)导通->V主电压输出。当主板送来低电平待机信号时，其控制过程与上述相反。3、待机电源电路图3是该电源的待机电源电路。V的VA电压经D、R、R及TS2的⑦-⑥绕组送入U(VIPERL)的⑧脚(电源开关管漏极，兼启动电源端)，U内部的振荡器开始工作->内含功率场效应开关管工作于开关状态->TS2储能;在开关管截止期间，TS2③-④绕组的感应电压经D整流、C、C滤波及D钳位后得到约V电压供给U电源端②脚，以替代启动电源。与此同时，TS2次级⑧-⑨绕组产生的感应电压，经DS3整流、C、C、L及C滤波后得到3V3STB待机电压，然后送往主板。当3V3电压降低时，PC3①脚的电压降低->流过PC3①、②脚的电流下降->PC③、④脚内阻变大->U的④脚(输出电压反馈端)电压上升->U内部脉宽调制器输出的脉冲宽度增加->内部场效应功率开关管导通时间延长->对TS2的储能增加->电压升高，以保持输出电压不变;反之，则反。TS2初级绕组并联的R、C及D为高压吸收电路，防止U内开关管在截止期间，TS2⑥-⑦绕组感应出的脉冲高压将它击穿。4、LED驱动电路主电源工作后，V电压通过R、R加至LED驱动控制块U(MAPT)的电源端①脚，如图4所示。V送给升压电路，主板上MCU送出的亮度调节信号P_DIM、背光点亮信号BL_ON分别通过R、R送至U亮度控制端⑦脚、背光使能端⑧脚，U内部的振荡电路开始工作，脚输出开关激励脉冲信号，由R送到升压开关管Q(AP)的栅极，使Q工作于开关状态。在开关管截止瞬间，储能电感L感应出的自感电动势的方向是左负右正，与V电源叠加，经升压二极管D整流.C.C滤波后得到约V(不同机型输出有所不同)电压，送到输出插座P2的①、脚。4路LED背光灯串组电源输入LED+端。由背光灯串组返回的4路LED背光灯串组末端LED1-~LED4-通过P2及电感L~L接到U的⑨~脚，接至IC内部亮度控制功率场效应管的漏极。当亮度控制电平增大时->U⑦脚电平升高->内藏亮度控制功率场效应管栅极电平升高->导通程度增加->通过的电流增大->LED灯串组流过的电流上升->背光变亮;反之，则反。当U使能端⑧脚为低电平时->U内部的振荡器停振->脚无激励脉冲输出->升压管Q停止工作。同时，U内部的亮度控制功率场效应管也截止->LED背光灯串组无电流流过->背光不亮。5、保护电路(1)过/欠压保护(见图2)1)市电过/欠压输入保护当市电高于V时，压敏电阻RV1将会击穿，保险管F1熔断，达到保护之目的。如果压敏电阻失效，U④脚电压将升高，当超过V时，稳压管D齐纳击穿，U因失电而停止工作，整机得以保护。相反，当市电低于ACV时，U的电源电压将低于V，这时U内部振荡器因欠压而停振，故整机也得以保护。2)PWM主电源电路输出过压保护当PWM主电源的稳压环路失控时->TS1①-②绕组产生的感应电压大幅升高->D击穿->U因失电而停止工作，整机得以保护。同时，若输出电压V_A超过V时->稳压管D击穿->输出过流保护电路动作(原理见后述)->整机得到保护。如果D开路或稳压值变高->过高的输出电压将D、D齐纳击穿->Q导通->光耦PC2②脚(发光二极管负极)接地->流过PC2①、②脚电流大增->PC2③、④脚内阻大幅下降->U⑤脚电压大幅下降->U内部的振荡电路停止工作->整机进入保护状态。3)LED驱动电路过压保护(见图4)A.V输入电压过高保护当升压电路的V输入电压过高->D、D齐纳击穿->经R、R使开关管Q(ST)导通->V_A电压值大幅升高，后续保护过程同上述。B.LED电路升压管Q过激励保护当U内部振荡器外接定时元件变质或其他原因(比如U供电电压过高)导致Q栅极的激励脉冲峰值过高时->稳压管D齐纳击穿一经R及D的①、③脚使Q饱和导通(见图2)->PC2②脚接地->流过PC2①、②脚电流大增->③、④脚内阻大幅下降->U⑤脚电压过低->U内部的振荡电路停止工作->整机进入保护状态。此外，D齐纳击穿后->高电压还会通过R加至U的过流保护检测端脚->U内部过流保护电路动作->U的脚无输出->Q得以保护。C.LED驱动电路输出过压保护若LED驱动电路输出过压，当U过压保护端脚电压达到1.2V时->U内部过压保护电路动作->U的脚无激励脉冲输出->Q停止工作->无提升电压，与此同时U内藏的亮度控制功率场效应管也截止->背光不亮。4)待机电源输出过/欠压保护(见图3)若VA(V)电压过高，U⑦、⑧脚电压也会升高，当启动电压形成电容C两端电压超过V时->稳压管D齐纳击穿->U因失电而停止工作->无3V3STB电压输出。当稳压环路出现故障，导致+3.3VSTB电压过高时，U②脚电源端电压(来自TS2③-④绕组)也会同步升高，当超过+V时，D齐纳击穿，后续保护同上。另外，若稳压环路出现故障或其他原因导致+3.3VSTB待机电压过低，当U③脚(反馈电压控制及异常保护)的脉冲电压低于1.6V时，内部欠压保护电路动作，待机电源停止工作，以免故障扩大。(2)过流保护1)开机浪涌电流*在冷机开机时，由于需要对大容量CE1、CE2电容充电，因此会对市电整流二极管及相关元件造成过流冲击，故在市电输入回路串入了负温度系数热敏电阻RN1。在刚开机瞬间，由于RN1温度较低，所以阻值较大，对冷机开机时形成的浪涌电流有较大的*作用。开机后因RN1上有电流流过，温度升高，故阻值迅速下降，对输入电路基本无影响。2)PWM主电源电路输出过流保护当负载出现短路而引起输出过流时->过流保护取样电阻R~R压降增大->当U过流检测端⑥脚电压达到0.2V时->U内部过流保护电路动作->⑧脚关闭脉冲输出->PWM主电源停止工作->整机处于待机保护状态。3)LED驱动电路输出过流保护当负载短路，引起LED驱动电路输出过流时->升压开关管Q源极电流必增大->过流取样电阻R~R两端压降上升->当U过流保护端脚电压达到0.5V时->U内部过流保护电路动作->升压管Q停止工作，同时U内藏的亮度控制功率场效应管截止->避免故障进一步扩大。二、常见故障检修故障表现为1:无3.3VSTB待机电压输出。故障原因分析:首先应检查U⑧脚电源启动端是否有约+V电压。如果没有，检查市电的输入、整流滤波电路。若有电压，则测启动电压形成电容C(1uF)两端是否有大于V的启动电压。若没有，在测得C正常的情况下，说明U内部充电电路损坏;若有大于V的启动电压，可断开L右端试机，检测C正极是否有待机电压输出。若有输出，且电压很高，表明故障是输出过压所致。如果输出电压基本正常，则表明负载有短路故障。若仍无输出，表明故障在电源本身，断开U④脚外接电路试机，测C正极是否有电压输出。若有很高的电压输出，说明故障在稳压控制环路。否则，故障在U②、③脚外接的整流滤波电路或U本身。U的引脚功能与参考电压见表1。故障表现为2:无V电压输出。故障原因分析:先测控制管Q的S极电压是否正常。若正常，则检查开/待机电路。否则，说明电源本身不能工作或因保护电路动作，这时可断开L(参见图2)，在V输出端对地接-一个电压表试机，如果电压明显高于V，表明故障极可能是过压保护电路动作所致，应检查稳压环路。若电压表读数基本正常，则说明过流或保护电路损坏，需对负载作“断开法”排除。假若电压表读数为零，可断开R后再试机，若电压不为0V，则说明PC2次级或D已击穿;若电压表仍为OV，则表明PC1次级(含D、C)之中可能存在短路故障。若对上述元件检测未发现异常，在U电源端⑦脚启动电压不低于V的前提下，可代换U试之。U引脚功能及参考电压见表2。故障表现为3:电源带负载能力下降。故障原因分析:该故障的具体表现:在负载变化时(比如声音变大、亮度变大)，输出电压V/V明显下降并波动，甚至引起过流保护电路动作，导致黑屏。检修这类故障应先查市电VA(V)电压是否正常，若不正常则对市电整流滤波电路进行检查;若VA正常，则表明PWM电路存在故障，如QW1饱和压降过大、滤波电容C~C/C、C失容、整流管DS1/DS2内阻变大等。故障表现为4:背光灯不亮。故障原因分析:首先检查U①脚(电源端)是否有V电源电压，开关管Q漏极是否有V电压，U⑦脚(亮度控制)、⑧脚(背光点亮)电压是否大于2V。在上述脚供电正常的情况下，测升压输出端是否有约V电压。如果没有，问题可能是升压电路(包括Q、L、D、C、C等)或负载有故障，接下来检查MAPT的脚是否有开关脉冲(直流电压+1.4V)输出，若在开机后-直没有输出，说明MAPT损坏，可代换一试。假若开始有输出，但随即消失，则可能是过流保护电路(含过流保护电路本身故障，比如过流取样电阻阻值变大或焊点接触*)动作所致，可从U的脚电压是否大于0.5V来判断。如果查得故障非过流保护所致，则说明故障有可能是因保险管F2熔断，或输出插座P2电源输出端①、脚与插头接触*而引起输出过压保护所致(这类过压因电压未到达LED灯串，所以灯串不会瞬间点亮)。MAPT引脚功能与参考电压见表3。故障表现为5:开机后屏幕瞬间闪烁，随即黑屏。故障原因分析:开机后屏幕能瞬间闪烁，表明有电压加在LED灯串上。该故障一般是因为输出的点灯电压过高或保护电路本身有问题，引起过压保护电路动作所致。可在开机时迅速检测LED电路的点灯输出电压，若明显高于V，在输入电压V正常的情况下，很可能是U的脚输出的驱动脉冲占空比过高造成，应检查U③脚外接频率设置电阻R、R。若点灯输出电压正常，则应是过压保护电路本身有故障，如取样电阻R焊点虚焊，或R阻值变大。
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该二合一电源板具有电路简单，性能稳定，适用电源电压范围宽(ACV~V)，保护功能完善等优点，输出电压为3.3VSTB、V、V，广泛应用于英寸~英寸屏幕LED液晶彩电中。一、工作原理介绍1、市电输入整流滤波电路市电经保险管F1、热敏电阻RN1、抗高压压敏电阻RV1进入抗干扰滤波电路，如图2所示。电阻RD1~RD4，电感LF1、LF2，电容CX1、CY1、CY2等构成EMC电路，以消除电网杂波进入开关电源，同时防止开关电源产生的干扰进入电网。滤除干扰后的市电经BD1~BD4全波整流、CE1、CE2滤波后输出约V直流电压VA。该电压一路经开关变压器TS1初级⑥-④绕组、电感L送至PWM电路功率管QW1的D极，另一路送往待机电源。2、PWM主电源电路控制芯片U(FAN)与它周边元件构成并联调宽型开关电源。V的VA电压加至QW1漏极，同时市电经R、R、D送至U高压启动端④脚，为振荡器提供启动电源，IC内部的振荡器、脉宽调制器工作产生的开关激励脉冲使QW1工作于开关状态。由于电磁感应，TS1②-①绕组产生的感应电压经D整流、C滤波D钳位后，得到约V电压送往u⑦脚，为u供电。同时，TS1次级⑦-绕组产生的感应电压，经DS2整流、C、C滤波后，得到V电压送往LED驱动电路，作为升压电路的输入电源。与此同时，次级⑨-绕组产生的感应电压经DS1整流、C、C、L、C滤波及D钳位后，得到V-A电压，一路作为稳压*的取样电压，另一路送往输出开关管Q(MDD)的源极，经Q开/关控制后输出V电压。该电源的稳压*主要由光耦PCI(LTVM)、基准电压比较器U(TL)及U内部相关电压比较器脉宽调制器等组成。当V-A电压降低时，经电阻R加至PC1①脚的电压降低->流过PC1①、②脚(发光二极管)的电流下降->PC1次级③、④脚(光敏三极管)内阻变大U的②脚(输出电压反馈端)电压上升->U内部脉宽调制器输出的脉冲宽度增加->QW1导通时间延长->对TS1储能增加->输出电压升高，以达到稳压的目的。当输出电压升高时其稳压过程与上述相反。C、R~R、D、D组成高压吸收电路，防止开关管Q截止时TS1初级绕组感应出的脉冲高压将它击穿。开/待机控制过程:主板送来的高电平开机信号经D、R加至控制管Q基极->Q饱和导通->Q截止->Q饱和导通->V主电压输出控制开关管Q(P沟道结型功率场效应管)导通->V主电压输出。当主板送来低电平待机信号时，其控制过程与上述相反。3、待机电源电路图3是该电源的待机电源电路。V的VA电压经D、R、R及TS2的⑦-⑥绕组送入U(VIPERL)的⑧脚(电源开关管漏极，兼启动电源端)，U内部的振荡器开始工作->内含功率场效应开关管工作于开关状态->TS2储能;在开关管截止期间，TS2③-④绕组的感应电压经D整流、C、C滤波及D钳位后得到约V电压供给U电源端②脚，以替代启动电源。与此同时，TS2次级⑧-⑨绕组产生的感应电压，经DS3整流、C、C、L及C滤波后得到3V3STB待机电压，然后送往主板。当3V3电压降低时，PC3①脚的电压降低->流过PC3①、②脚的电流下降->PC③、④脚内阻变大->U的④脚(输出电压反馈端)电压上升->U内部脉宽调制器输出的脉冲宽度增加->内部场效应功率开关管导通时间延长->对TS2的储能增加->电压升高，以保持输出电压不变;反之，则反。TS2初级绕组并联的R、C及D为高压吸收电路，防止U内开关管在截止期间，TS2⑥-⑦绕组感应出的脉冲高压将它击穿。4、LED驱动电路主电源工作后，V电压通过R、R加至LED驱动控制块U(MAPT)的电源端①脚，如图4所示。V送给升压电路，主板上MCU送出的亮度调节信号P_DIM、背光点亮信号BL_ON分别通过R、R送至U亮度控制端⑦脚、背光使能端⑧脚，U内部的振荡电路开始工作，脚输出开关激励脉冲信号，由R送到升压开关管Q(AP)的栅极，使Q工作于开关状态。在开关管截止瞬间，储能电感L感应出的自感电动势的方向是左负右正，与V电源叠加，经升压二极管D整流.C.C滤波后得到约V(不同机型输出有所不同)电压，送到输出插座P2的①、脚。4路LED背光灯串组电源输入LED+端。由背光灯串组返回的4路LED背光灯串组末端LED1-~LED4-通过P2及电感L~L接到U的⑨~脚，接至IC内部亮度控制功率场效应管的漏极。当亮度控制电平增大时->U⑦脚电平升高->内藏亮度控制功率场效应管栅极电平升高->导通程度增加->通过的电流增大->LED灯串组流过的电流上升->背光变亮;反之，则反。当U使能端⑧脚为低电平时->U内部的振荡器停振->脚无激励脉冲输出->升压管Q停止工作。同时，U内部的亮度控制功率场效应管也截止->LED背光灯串组无电流流过->背光不亮。5、保护电路(1)过/欠压保护(见图2)1)市电过/欠压输入保护当市电高于V时，压敏电阻RV1将会击穿，保险管F1熔断，达到保护之目的。如果压敏电阻失效，U④脚电压将升高，当超过V时，稳压管D齐纳击穿，U因失电而停止工作，整机得以保护。相反，当市电低于ACV时，U的电源电压将低于V，这时U内部振荡器因欠压而停振，故整机也得以保护。2)PWM主电源电路输出过压保护当PWM主电源的稳压环路失控时->TS1①-②绕组产生的感应电压大幅升高->D击穿->U因失电而停止工作，整机得以保护。同时，若输出电压V_A超过V时->稳压管D击穿->输出过流保护电路动作(原理见后述)->整机得到保护。如果D开路或稳压值变高->过高的输出电压将D、D齐纳击穿->Q导通->光耦PC2②脚(发光二极管负极)接地->流过PC2①、②脚电流大增->PC2③、④脚内阻大幅下降->U⑤脚电压大幅下降->U内部的振荡电路停止工作->整机进入保护状态。3)LED驱动电路过压保护(见图4)A.V输入电压过高保护当升压电路的V输入电压过高->D、D齐纳击穿->经R、R使开关管Q(ST)导通->V_A电压值大幅升高，后续保护过程同上述。B.LED电路升压管Q过激励保护当U内部振荡器外接定时元件变质或其他原因(比如U供电电压过高)导致Q栅极的激励脉冲峰值过高时->稳压管D齐纳击穿一经R及D的①、③脚使Q饱和导通(见图2)->PC2②脚接地->流过PC2①、②脚电流大增->③、④脚内阻大幅下降->U⑤脚电压过低->U内部的振荡电路停止工作->整机进入保护状态。此外，D齐纳击穿后->高电压还会通过R加至U的过流保护检测端脚->U内部过流保护电路动作->U的脚无输出->Q得以保护。C.LED驱动电路输出过压保护若LED驱动电路输出过压，当U过压保护端脚电压达到1.2V时->U内部过压保护电路动作->U的脚无激励脉冲输出->Q停止工作->无提升电压，与此同时U内藏的亮度控制功率场效应管也截止->背光不亮。4)待机电源输出过/欠压保护(见图3)若VA(V)电压过高，U⑦、⑧脚电压也会升高，当启动电压形成电容C两端电压超过V时->稳压管D齐纳击穿->U因失电而停止工作->无3V3STB电压输出。当稳压环路出现故障，导致+3.3VSTB电压过高时，U②脚电源端电压(来自TS2③-④绕组)也会同步升高，当超过+V时，D齐纳击穿，后续保护同上。另外，若稳压环路出现故障或其他原因导致+3.3VSTB待机电压过低，当U③脚(反馈电压控制及异常保护)的脉冲电压低于1.6V时，内部欠压保护电路动作，待机电源停止工作，以免故障扩大。(2)过流保护1)开机浪涌电流*在冷机开机时，由于需要对大容量CE1、CE2电容充电，因此会对市电整流二极管及相关元件造成过流冲击，故在市电输入回路串入了负温度系数热敏电阻RN1。在刚开机瞬间，由于RN1温度较低，所以阻值较大，对冷机开机时形成的浪涌电流有较大的*作用。开机后因RN1上有电流流过，温度升高，故阻值迅速下降，对输入电路基本无影响。2)PWM主电源电路输出过流保护当负载出现短路而引起输出过流时->过流保护取样电阻R~R压降增大->当U过流检测端⑥脚电压达到0.2V时->U内部过流保护电路动作->⑧脚关闭脉冲输出->PWM主电源停止工作->整机处于待机保护状态。3)LED驱动电路输出过流保护当负载短路，引起LED驱动电路输出过流时->升压开关管Q源极电流必增大->过流取样电阻R~R两端压降上升->当U过流保护端脚电压达到0.5V时->U内部过流保护电路动作->升压管Q停止工作，同时U内藏的亮度控制功率场效应管截止->避免故障进一步扩大。二、常见故障检修故障表现为1:无3.3VSTB待机电压输出。故障原因分析:首先应检查U⑧脚电源启动端是否有约+V电压。如果没有，检查市电的输入、整流滤波电路。若有电压，则测启动电压形成电容C(1uF)两端是否有大于V的启动电压。若没有，在测得C正常的情况下，说明U内部充电电路损坏;若有大于V的启动电压，可断开L右端试机，检测C正极是否有待机电压输出。若有输出，且电压很高，表明故障是输出过压所致。如果输出电压基本正常，则表明负载有短路故障。若仍无输出，表明故障在电源本身，断开U④脚外接电路试机，测C正极是否有电压输出。若有很高的电压输出，说明故障在稳压控制环路。否则，故障在U②、③脚外接的整流滤波电路或U本身。U的引脚功能与参考电压见表1。故障表现为2:无V电压输出。故障原因分析:先测控制管Q的S极电压是否正常。若正常，则检查开/待机电路。否则，说明电源本身不能工作或因保护电路动作，这时可断开L(参见图2)，在V输出端对地接-一个电压表试机，如果电压明显高于V，表明故障极可能是过压保护电路动作所致，应检查稳压环路。若电压表读数基本正常，则说明过流或保护电路损坏，需对负载作“断开法”排除。假若电压表读数为零，可断开R后再试机，若电压不为0V，则说明PC2次级或D已击穿;若电压表仍为OV，则表明PC1次级(含D、C)之中可能存在短路故障。若对上述元件检测未发现异常，在U电源端⑦脚启动电压不低于V的前提下，可代换U试之。U引脚功能及参考电压见表2。故障表现为3:电源带负载能力下降。故障原因分析:该故障的具体表现:在负载变化时(比如声音变大、亮度变大)，输出电压V/V明显下降并波动，甚至引起过流保护电路动作，导致黑屏。检修这类故障应先查市电VA(V)电压是否正常，若不正常则对市电整流滤波电路进行检查;若VA正常，则表明PWM电路存在故障，如QW1饱和压降过大、滤波电容C~C/C、C失容、整流管DS1/DS2内阻变大等。故障表现为4:背光灯不亮。故障原因分析:首先检查U①脚(电源端)是否有V电源电压，开关管Q漏极是否有V电压，U⑦脚(亮度控制)、⑧脚(背光点亮)电压是否大于2V。在上述脚供电正常的情况下，测升压输出端是否有约V电压。如果没有，问题可能是升压电路(包括Q、L、D、C、C等)或负载有故障，接下来检查MAPT的脚是否有开关脉冲(直流电压+1.4V)输出，若在开机后-直没有输出，说明MAPT损坏，可代换一试。假若开始有输出，但随即消失，则可能是过流保护电路(含过流保护电路本身故障，比如过流取样电阻阻值变大或焊点接触*)动作所致，可从U的脚电压是否大于0.5V来判断。如果查得故障非过流保护所致，则说明故障有可能是因保险管F2熔断，或输出插座P2电源输出端①、脚与插头接触*而引起输出过压保护所致(这类过压因电压未到达LED灯串，所以灯串不会瞬间点亮)。MAPT引脚功能与参考电压见表3。故障表现为5:开机后屏幕瞬间闪烁，随即黑屏。故障原因分析:开机后屏幕能瞬间闪烁，表明有电压加在LED灯串上。该故障一般是因为输出的点灯电压过高或保护电路本身有问题，引起过压保护电路动作所致。可在开机时迅速检测LED电路的点灯输出电压，若明显高于V，在输入电压V正常的情况下，很可能是U的脚输出的驱动脉冲占空比过高造成，应检查U③脚外接频率设置电阻R、R。若点灯输出电压正常，则应是过压保护电路本身有故障，如取样电阻R焊点虚焊，或R阻值变大。 
