40-PWL37C-PWG1XG（PWL37板）电源板电路原理与维修
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一、PWL电源板主要元件介绍
V进入IC2的P脚后，IC2开始工作，从P脚输出脉冲信号控制QF3、QF4组成的推挽电路的交替截止和导通。当PFC的驱动信号是高电平时，QF3导通、QF4截止，QF5和QF6的G极为高电平，GS两端电位正向偏置，QF5和QF6导通。整流后的市电对L1进行充电，电能转化成磁能储存在L1；当PFC的驱动信号是低电平时，QF3截止、QF4导通，此时在控制QF5、QF6的G极为低电平，此时GS两端电位反向偏置，QF5和QF6截止。使L1储存的磁能释放，经D2整流、C5滤波后输出V左右电压，输出到PWM电路。十二、PWLC电源-IC2(L）各个引脚参考电压十三、PWL电源板(IC3-L)介绍特性1.占空比为固定%，变频控制，半桥谐振拓扑结构。2.最高工作频率可以到KHZ（能力）。3.不同程度的两种过电流保护：频率漂移（间歇式）或锁定关断。4.专用的PFC控制接口。5.输入失效锁定保护。6.非线性的软启动功能。7.内置V高压门极驱动并集成一快恢复二极管（为内置运放提供工作电压通路）。8.轻载时工作在间歇振荡模式。9.驱动电流：MA/MA的推/拉电流。十四、PWL电源板(IC3-L)引脚功能介绍十五、PWL电源板的PWM电路分析当VCC1的工作电压加到IC3的P脚以后，IC3开始工作，此时会从IC3的P和P脚输出脉冲信号，去控制QW9和QW轮流导通和截至。当QW9导通的时候，QW截至。此时PFC输出的V电压流过QW9后进入T1的P7脚再从P3脚流出，经过CW6到地。在QW9截至，QW导通的时候，CW6上的电进入T1的P3从P7流出后再经过QW到地。在QW9和QW的轮流导通和截至过程中，T1的次级感应到电流，在经过整流得到V和V电压。十六、PWLC电源-IC3(L）各个引脚参考电压十七、PWL电源板的输出整流电路分析V整流电路分析：当QW9导通QW截至的时候，PFC的电压经过QW9流入T1的P7脚从P3脚流出，此时P7脚为正，P3脚为负，在T1的次级同名端的电位相同，此时DS1导通，给后续提供工作电压，当QW9截至,QW导通的时间，P3脚为正，P7脚为负，此时DS2导通，给后续电路供电，在正负半周都在提供能量。十八、PWL电源板的V、V稳压电路分析通过RS对V电压取样，通过RS对V取样，然后将这两个取样得到的信号一起送到IC7的P1脚，从而控制光耦IC5的P1、P2脚的流过的电流，再经过光耦的耦合作用去控制光耦次级P4、P3脚的电阻。光耦的次级连接IC3的P4脚，通过该脚阻抗变化来调整振荡频率，从而调整变换器的输出，最终得到稳定的V和V电压。十九、PWL电源板的过压保护电路分析正常工作的时候：QS1和QS2处于截至状态，不影响光耦的工作。当V或和V出现过压时，稳压二极管ZS5或ZS4导通，电压经过RS加到QS2的B极，使QS2进入饱和导通状态，同时QS1也会进入饱和导通状态，将光耦的1脚电压拉低，此时光耦IC6停止工作，光耦次级呈现较大阻抗，Q截止，无法产生PFC和PWM电路的供电电压VCC2和VCC1，机器进入待机状态。二十、PWL电源板过流保护电路分析比较器同向输入端电位为0，反向输入端点位由5V通过TL稳压得到的2.5V和各路电流取样电阻RS、RS上的负电位共同决定。正常工作时，输出电流不足够大，取样电阻上的负电位不足够负，最终结果是比较器的反向输入端电压为正，比较器输出为低电平，电源正常工作；当某一路电流过大时，取样电阻上的负电位足够负，以致比较器反向输入端电压为负，比较器输出为高电平，进而使Q1饱和导通时，QS4也导通，这个高电平流过QS4加到QS2,使QS2和QS1也进入导通状态，光耦IC6将被关断，主电源停止工作。二十一、PWLC电源板维修实例分析1、故障表现为：V\V无输出故障原因分析：开机测试，发现5V待机电压输出正常。于是断开保护电路中的RS后强制开机，测试还是没有V\V输出。测试PWMIC和PFCIC的供电VCC1、VCC2电压正常，PFC的输出电压V也正常，问题就在PWM电路。于是检查PWM电路的相关元件，测试QW9和QW的电阻，没有发现异常。于是测试IC3的各个引脚，发现IC3的P7脚电压异常。P7脚是PFC的电压检查输入脚，正常的时候的电压大约在1.8V左右，而这台机器没有电压。于是测试P7脚电阻没有异常短路，检修PFC电压检测中的取样电阻，发现RW开路。更换后开机测试故障机修到这里，终于修好值得探讨。。2、故障：无V,V方法：开机5V正常，强行开机加5V到DS9，仍无V和V电压。测试PFC输出电路没有V，说明问题在PFC、PWM的公共电路部分，测VCCI、VCC2都没有电压，测VC有V,此时就把问题范围放在IC6、QS3、RS、RS、RS、DS9上，测QS3B极有0.V,C极为0V,检查发现RS开路，换后正常。3、故障：不开机方法：开机瞬间有V、V电压，慢慢下降至0V，这种现象有可能是保护或电源带不起负载造成。测滤波电容C5为V，说明PFC电路没有工作，测IC2（L）脚供电电压也是慢慢下降。断开过压过流保护电路RS时，输出电压正常，说明故障在过压过流电路，经进一步检查测量，发现是IC4LM电流比较器损坏。4、故障：不开机，指示灯亮方法：测待机5V电压低（4V左右），经查是待机滤波电容CB7或CB8损坏，此种故障空载时5V正常，带负载后5V电压低（修理时5V待机电路故障是容易忽视的地方）。5、其他故障:不定时关机故障原因分析：当故障出现时，电源指示灯也不亮。此时V输出只有7V左右，随后降为0，经检查发现ZS2*，更换后故障机修到这里，终于修好值得探讨。。其中，ZS1，CS1、CS2、CS5、CS6损坏也容易造成不定时关机现象。
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二、PWL电源板实物图片三、PWL电源板原理框图四、PWL电源板线路图五、PWL电源板输入电路分析交流市电自火线（Liveline）和零线（Neutralline）输入： F1为保险管，在输入电流过大时熔断，以保护电路；VR1为压敏电阻，其阻值在其端电压达到一额定值时急剧下降并迅速导通，其工作电流增加了几个数量级，可吸收在输入端由于雷电等因素而产生的电压尖峰，从而有效地保护了其它元器件不致因过压而损坏；CX1、CX2为X电容，用来抑制差模干扰（来自电源火线而经由零线返回的杂讯称为差模干扰）；LF2、LF3为共模电感，CY1，CY2用来抑制共模干扰（来自电源火线或零线而经由地线返回的杂讯称为共模干扰）；CX1，CX2，CY1，CY2，LF2，LF3主要作用是用来减少开关电源对电网的传导干扰以满足EMC标准的要求；R3、R4，R8，R9为泄放电阻，在交流输入关断时，对X电容放电，以满足安全电压要求；R1、R2为浪涌泄放电阻；TH1为热敏电阻，负温度系数电阻，吸收开机干扰脉冲。交流输入通过桥堆BD1和C3，C4整流滤波为直流。V的直流经过DB7、RB3、RB2、RB后接到变压器T2的初级绕组的1脚，其中2脚接到IC1的5、6、7、8脚、由IC1内部的启动电路连接到4脚的VDD，使IC1的源、漏极接通，从而使变压器的T1的初级绕组接通，感应次极绕组的脚输出经DB整流的5V的待机电压。RB取样5V电压，连接到光耦IC通过控制流过光耦IC的1、2脚的电流，改变光耦3、4脚的阻抗，并反馈到IC1的第3脚，对IC1的输出控制，从而使变压器输出，得到稳定的5V。同时，变压器T1的次极绕组4脚分两路输出：1.一路经过DB3整流后输出V分别给PFC功能模块的IC*IC2和PWM电路的IC*IC3提供工作电压。2.一路经过DB2整流后给IC1本身提供供电。六、PWLC电源-IC1(VIPERA）介绍七、PWLC电源-IC1(VIPERA）各个引脚参考电压八、PWL电源板的待机开机控制电路分析开机控制流程：当电源板收到开机的PS-ON信号为高电平的时候，通过DS9、RS后加到QS3的B极，此时QS3导通，5V电压通过RS后流过光耦IC6的P1、P2脚，此时光耦IC6的P3、4导通，此时VC电压就可以通过Q给PFC电路提供工作电压，再通过Q后给PWM电路提供工作电压。待机控制流程：当电源板收到的PS-ON信号是低电平的时候，QS3的BE极因没有足够电压导通，此时QS3处于截至状态，因此光耦IC6无法工作，因此VC电压无法通过Q，因此也无法提供VCC2和VCC1的电压，因此机器的PFC和PWM无法工作，就没有V和V电压输出。九、PWL电源板（IC2-L）介绍PFC电源用到ST（意法半导体）公司的L。特性1.临界电流模式控制的PFC电路。2.精确的、可调的过压保护。3.可*模式的PFC输出电压（未使用）。4.反馈环失效保护（锁定保护）。5.自带PWM电源控制接口。6.输入电压前端反馈。7.低启动电流；5MA最大静态电流。8.1.5%精度的内部参考电压。9.门极驱动电流：/MA的推/拉电流输出能力。十、PWL电源板（IC2-L）引脚介绍十一、PWL电源板PFC电路分析V进入IC2的P脚后，IC2开始工作，从P脚输出脉冲信号控制QF3、QF4组成的推挽电路的交替截止和导通。当PFC的驱动信号是高电平时，QF3导通、QF4截止，QF5和QF6的G极为高电平，GS两端电位正向偏置，QF5和QF6导通。整流后的市电对L1进行充电，电能转化成磁能储存在L1；当PFC的驱动信号是低电平时，QF3截止、QF4导通，此时在控制QF5、QF6的G极为低电平，此时GS两端电位反向偏置，QF5和QF6截止。使L1储存的磁能释放，经D2整流、C5滤波后输出V左右电压，输出到PWM电路。十二、PWLC电源-IC2(L）各个引脚参考电压十三、PWL电源板(IC3-L)介绍特性1.占空比为固定%，变频控制，半桥谐振拓扑结构。2.最高工作频率可以到KHZ（能力）。3.不同程度的两种过电流保护：频率漂移（间歇式）或锁定关断。4.专用的PFC控制接口。5.输入失效锁定保护。6.非线性的软启动功能。7.内置V高压门极驱动并集成一快恢复二极管（为内置运放提供工作电压通路）。8.轻载时工作在间歇振荡模式。9.驱动电流：MA/MA的推/拉电流。十四、PWL电源板(IC3-L)引脚功能介绍十五、PWL电源板的PWM电路分析当VCC1的工作电压加到IC3的P脚以后，IC3开始工作，此时会从IC3的P和P脚输出脉冲信号，去控制QW9和QW轮流导通和截至。当QW9导通的时候，QW截至。此时PFC输出的V电压流过QW9后进入T1的P7脚再从P3脚流出，经过CW6到地。在QW9截至，QW导通的时候，CW6上的电进入T1的P3从P7流出后再经过QW到地。在QW9和QW的轮流导通和截至过程中，T1的次级感应到电流，在经过整流得到V和V电压。十六、PWLC电源-IC3(L）各个引脚参考电压十七、PWL电源板的输出整流电路分析V整流电路分析：当QW9导通QW截至的时候，PFC的电压经过QW9流入T1的P7脚从P3脚流出，此时P7脚为正，P3脚为负，在T1的次级同名端的电位相同，此时DS1导通，给后续提供工作电压，当QW9截至,QW导通的时间，P3脚为正，P7脚为负，此时DS2导通，给后续电路供电，在正负半周都在提供能量。十八、PWL电源板的V、V稳压电路分析通过RS对V电压取样，通过RS对V取样，然后将这两个取样得到的信号一起送到IC7的P1脚，从而控制光耦IC5的P1、P2脚的流过的电流，再经过光耦的耦合作用去控制光耦次级P4、P3脚的电阻。光耦的次级连接IC3的P4脚，通过该脚阻抗变化来调整振荡频率，从而调整变换器的输出，最终得到稳定的V和V电压。十九、PWL电源板的过压保护电路分析正常工作的时候：QS1和QS2处于截至状态，不影响光耦的工作。当V或和V出现过压时，稳压二极管ZS5或ZS4导通，电压经过RS加到QS2的B极，使QS2进入饱和导通状态，同时QS1也会进入饱和导通状态，将光耦的1脚电压拉低，此时光耦IC6停止工作，光耦次级呈现较大阻抗，Q截止，无法产生PFC和PWM电路的供电电压VCC2和VCC1，机器进入待机状态。二十、PWL电源板过流保护电路分析比较器同向输入端电位为0，反向输入端点位由5V通过TL稳压得到的2.5V和各路电流取样电阻RS、RS上的负电位共同决定。正常工作时，输出电流不足够大，取样电阻上的负电位不足够负，最终结果是比较器的反向输入端电压为正，比较器输出为低电平，电源正常工作；当某一路电流过大时，取样电阻上的负电位足够负，以致比较器反向输入端电压为负，比较器输出为高电平，进而使Q1饱和导通时，QS4也导通，这个高电平流过QS4加到QS2,使QS2和QS1也进入导通状态，光耦IC6将被关断，主电源停止工作。二十一、PWLC电源板维修实例分析1、故障表现为：V\V无输出故障原因分析：开机测试，发现5V待机电压输出正常。于是断开保护电路中的RS后强制开机，测试还是没有V\V输出。测试PWMIC和PFCIC的供电VCC1、VCC2电压正常，PFC的输出电压V也正常，问题就在PWM电路。于是检查PWM电路的相关元件，测试QW9和QW的电阻，没有发现异常。于是测试IC3的各个引脚，发现IC3的P7脚电压异常。P7脚是PFC的电压检查输入脚，正常的时候的电压大约在1.8V左右，而这台机器没有电压。于是测试P7脚电阻没有异常短路，检修PFC电压检测中的取样电阻，发现RW开路。更换后开机测试故障机修到这里，终于修好值得探讨。。2、故障：无V,V方法：开机5V正常，强行开机加5V到DS9，仍无V和V电压。测试PFC输出电路没有V，说明问题在PFC、PWM的公共电路部分，测VCCI、VCC2都没有电压，测VC有V,此时就把问题范围放在IC6、QS3、RS、RS、RS、DS9上，测QS3B极有0.V,C极为0V,检查发现RS开路，换后正常。3、故障：不开机方法：开机瞬间有V、V电压，慢慢下降至0V，这种现象有可能是保护或电源带不起负载造成。测滤波电容C5为V，说明PFC电路没有工作，测IC2（L）脚供电电压也是慢慢下降。断开过压过流保护电路RS时，输出电压正常，说明故障在过压过流电路，经进一步检查测量，发现是IC4LM电流比较器损坏。4、故障：不开机，指示灯亮方法：测待机5V电压低（4V左右），经查是待机滤波电容CB7或CB8损坏，此种故障空载时5V正常，带负载后5V电压低（修理时5V待机电路故障是容易忽视的地方）。5、其他故障:不定时关机故障原因分析：当故障出现时，电源指示灯也不亮。此时V输出只有7V左右，随后降为0，经检查发现ZS2*，更换后故障机修到这里，终于修好值得探讨。。其中，ZS1，CS1、CS2、CS5、CS6损坏也容易造成不定时关机现象。 
