创维MKDY-R8T320-00电源板电路原理分析 (创维汽车)

创维MKDY-R8T-型电源板主要用于创维公司年生产的W、WP（9H）型机（配OLED屏LEPQL-HMA2）。此电源由5VSB电压形成电路、PFC电路及主电源（形成V及V电压）等电路组成，其组成框图如图1所示。

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此电源组件启动顺序:上电后，先输出5VSB电源，二次开机后PFC电路工作，接着主电源电路工作，输出V,供给主板，最后V及VCC-V电压形成电路工作（供OLED屏）一、5VSB电压形成电路5VSB电压形成电路由STR-AHD（U）、变压器T4及整流二极管D等元件组成，如图2所示。T4初级⑤绕组产生的感应电压经D、CE滤波后，得到VCC-PFC电压，一路通过D.R送给⑤脚，另一路送往PFC电路；⑥-⑦绕组产生的感应电压经D、CE整流滤波后，得到VCC-STB-LLC电压，供给V和V电压形成电路。U启动工作条件是⑤脚电压高于.8VO⑦、⑧脚输入V电压，经IC内部电流源给⑤脚外接电容CE充电，当CE两端的电压达到.8V时,IC内部的振荡、驱动等电路工作,IC⑦、⑧脚内接的功率管工作于开关状态,T4次级⑧-⑩绕组产生感应电压，经D、CE整流滤波得到5VSB电压。U①脚为开关管源极,外接电流检测电阻R。

二、PFC电路该电源板的PFC芯片采用UCCDWR（U）,其⑤脚（VINAC）为脉动直流电压输入端，内接乘法器，外接MOS管Q的S极，如图3所示。

交流V电压经二极管D〜D*整流后，得到峰值约为V的脉动直流电压，通过R、R、R降压后加到Q的D极，同时PFC_VCC_（V）电压力口至ljQ栅极，Q导通，⑤脚得到脉动直流电压。U⑮脚为V供电端，外接由Q、U、Q等元件组成的供电控制电路，如图4所示。

上电后,5VSB电压形成电路输出VCC_PFC电压（约V）,经D隔离、CE后加到三极管Q的c极；二次开机后，主板送来的ON_OFF信号呈高电平，Q与U导通,Q因b极为高电平而导通，其e极有PFC_VCC_电压（V）,供给U⑮脚。U⑱脚外接PFC过压检测电路，如图5所示。

当PFC电压正常时，虽然Q导通，但S极电压较低，三端精密稳压器U9截止，则Q、Q均截止，不影响U⑱脚电压；当PFC过压时，Q的S极电压升高,U9导通，其K极变为低电平,Q、Q饱和导通，此时U⑱脚电压低于0.6V而进入过压保护状态，PFC电压通过Q加在U9控制极使其导通，并使Q导通，PFC_VCC_电压加在Qb极，IC停止输出驱动脉冲。三、V及VCC_V电压形成电路V及VCC_V电压形成电路实为LLC半桥功率转换电路，由U1(UCC)、T1、T2、Q1、Q4、C等元件组成，如图6所示。

T1、T2次级绕组的感应电压通过D全桥整流、CE3、CE4滤波得到V电压；次级另一绕组通过D、D整流、CE5滤波、Q3稳压得到VCC_OUT电压，再经D隔离后得到VCC_V电压。U1是一款低待机功耗的LLC谐振*，其引脚功能见表1。V关机掉电泄放电路由Q7、Q8等元件组成，如图7所示。

掉电时，主板送来的MB_DET信号呈低电平,Q8截止，这时AUDIO_V端储存的电荷使Q7导通,V供电端储存的电荷通过R-K及Q7的D、S极到地，达到残存电荷泄放的目的。在电视机正常工作时,MB_DET信号呈高电平,Q8饱和导通,Q7截止，不影响CV供电的。Q5、Q6、Q9和U4等元件组成V过压检测电路，如图8所示。

当V电压正常时，R、R、R6()、R与R7KR的分压值远低于2.5V，此时U4与Q5均截止，由三极管Q6、Q9组成的可控硅电路截止，不影响光耦U5的工作状态；当V过压时,U4与Q5导通，使Q6、Q9饱和导通，即U5①脚通过Q6、Q9接地，U5③、④脚内接的光敏三极管截止，Q随即截止，其e极无V-VCC电压输出；5因③脚失电而停止工作。值得一提的是,Q的c极供电PWM_VCC来自主电源电路。当主板得到5V_SB供电和主电源提供的V供电后，主板启动，随后输出MB_DET信号，这时Q、U5、Q导通，输出V_VCC电压供给U1③脚，V及VCC-V电压形成电路得电启动工作。V稳压电路由U3、U2等元件组成，如图9所示。

U2①脚通过K.R接VCC_V。V电压取样信号经U3、U2转换控制后，得到FB_CON4信号，送给U1⑤脚在U1内部电路的作用下控制⑩、⑮脚输出的高低驱动信号占空比，以实现V电压的稳定。4.主电源电路主电源的作用是输出V（MBV）及V功放供电（AUDIO_V）。该电路的控制芯片仍采用UCC（U），其引脚功能参见表1（见期）。③脚（VCC外接PWM_VCC供电电路，如图所示。

Q的c极供电来自5VSB电压形成电路输出的VCC-STB-LLC电压。二次开机后，主板输出的ON-OFF信号为高电平，Q饱和导通，U2LQ导通，因此时PFC已启动工作，Q导通，PFC电压通过R、R、R、K与R分压，所得电压通过R加到U的R极，U导通，Q也随之导通，其c极输出PWM.VCC电压，供给U③脚。主电源次级输出的V及V电压均采用同步整流方式，电路基本相同，下面以V电压整流电路（如图所示）为例进行说明。

同步整流*U（TEAT）可同时驱动两只MOSFET管同步整流（SR），并具有自适应栅极驱动控制功能，在任何负载条件下均能提供最大功率输出，其①、⑧脚（GDB、GDA）分别接两只MOSFET管的栅极，当⑦脚供电为V时，两栅极驱动电压可高达.V。③、⑥脚（DSB、DSA）与MOSFET管漏极相接，并接变压器感应端，当③、⑥脚感应信号为极性负时内部栅极驱动器输出脉冲。④、⑤脚（SSBXSSA）与MOSFET管源极连接，实为接地端。⑦脚为V供电端，与输出V端连接，C〜C均为去耦电容。当变压器T3次级⑦~⑨绕组感应电压为⑦端+、⑨端-时，IC⑧脚输出驱动信号，Q导通，这时⑦绕组的感应电压通过滤波电容CE~CE、地及Q的S、D极回到⑨脚，形成电流对滤波电容充电。V.V过压检测及功放过温检测保护电路由Q、Q、Q、U6等元件组成，如图所示。RT1是一只负温度系数电阻，紧贴功放块安装。当功放温度正常时，RT1的阻值较大，RT1、R与R.R对V电压的分压较小，不足以使U6导通，则Q截止；当功放温度过高时，RT1阻值大幅下降，U6的R极电压升高，U6导通，Q、D导通，由Ql5sQ组成的可控硅电路快速饱和导通QVP-1信号约为0V，即U①脚电压约为0V（参见图），U截止，U因③脚失电而停止工作。若V.V中某路过压，则ZD9或ZD击穿，Q、Q快速饱和导通，随后的控制过程同上。

二、常见故障故障表现为1：黑屏，伴音正常。故障原因分析：检查由U1、T1、T2等元件组成的LLC电路，参见图6。若保险管F1熔断，则检查Q1、Q4及栅极连接的元件，包括U1。若F1完好，则测5③脚供电，若③脚供电正常，但⑫脚无V电压，且④脚无3V电压，则检查④脚外接的PFC电压检测电路；若⑫脚无V电压，但④脚电压正常，则通常是IC损坏。若⑫脚V电压正常，在通电瞬间，5⑭脚电压应高于.3V，否则表现LLC电路未工作，此时先检查Q1、Q4栅极与5⑩、⑮脚间的元件，以及C、TKT2等，再检查5⑥、⑦脚外接元件。故障表现为2：三无。故障原因分析：首先测5VSB电压是否正常，若不正常，则查U.T4组成的电路，参见图2（见期）□若保险管F4损坏，则检查U及5V整流管1）等元件。若⑦、⑧脚V电压正常，则检查U⑤脚供电电路及④脚外接的稳压电路。故障表现为3：上电后指示灯亮，有伴音，黑屏，PFC电压仅为V。故障原因分析：此故障说明PFC电路未工作，先查U⑮脚V供电，再测⑬脚电压（正常值为6V）。若⑮脚电压正常，但⑬脚电压为0V，则可判定U损坏。若⑬脚电压正常，则先检查①、②、⑲、⑳脚外部元件，再检查软⑩脚外部元件。⑩脚为⑧、⑨脚反馈基准设置端，正常电压约为3V。接下来检查⑤脚外接Q及降压电阻R、R等元件，以及⑱脚外接Q、Q、Q等元件，参见图3、图5。故障表现为4：上电后指示灯亮，不开机。故障原因分析:此故障通常是PFC电路或主电源电路未工作所致。先测PFC电压，若PFC电压不正常，则检查PFC电路;若PFC电压正常，则检查主电源电路，先测③脚(VCC)V供电，若不正常，则参见图，将光耦U③、④脚短接，若此时通电开机正常，则故障点在PFC电压检测电路、过压检测电路或过温检测电路中。参见图，断开D，开机后若故障消失，则需检查由Q、U8等元件组成的过温检测电路，并检查ZD9、ZD及Q、Q等元件。若U③脚供电正常，则测量U⑫脚及⑭脚电压(正常电压分别为V与.3V)，若这两脚电压均不正常，可判定U损坏。若上述检测均正常，则先检查U&X!)脚及⑩脚、⑭脚外围电路，然后参见图，检查同步整流电路中的U、Q、Q等元件。